Kinross-ის შესწავლა Lobo-Marte-ის კაპიტალიზაციას 1 მილიარდ დოლარად აფასებს

Kinross Gold-ის Lobo-Marte ოქროს პროექტი ჩრდილოეთ ჩილეში შეიძლება აწარმოოს მთლიანი 4,5 მილიონი უნცია. ოქრო მაღაროში 15 წლის განმავლობაში, სავარაუდო ღირებულება 995 მილიონი დოლარია, ოთხშაბათს გამოქვეყნებული წინასწარი ტექნიკური შესწავლის (PFS) მიხედვით.

პროექტის თითქმის 1 მილიარდი დოლარის ფასი, რომელიც მდებარეობს მარიკუნგას სამთო რაიონში, მოიცავს 230 მილიონი აშშ დოლარის ავარიას.

პროექტი ითვალისწინებს ღია ორმოების მოპოვებას ორ საბადოზე ზოლების საშუალო თანაფარდობით 2.2, გროვა-გაჟონვის აღდგენა და SART (სულფიდიზაცია, დამჟავება, გადამუშავება და გასქელება) ქარხანა.

სამთო მოპოვება მოხდება 12 წლის განმავლობაში, რასაც მოჰყვება სამი წლის ნარჩენი დამუშავება. საშუალო მთლიანი შენარჩუნების ხარჯები უნციაზე. ოქრო Lobo-Marte-ში შეფასებულია $745-ად; ოქროს აღდგენის მაჩვენებელი მოსალოდნელია 71%.

პროექტის ეკონომიკური შემოსავალი ძალიან მგრძნობიარეა ოქროს ფასის მიმართ. Kinross-ის სარეზერვო ფასში 1200 დოლარი უნციაზე. ოქრო, პროექტის წმინდა ამჟამინდელი ღირებულება (NPV) შეფასებულია 150 მილიონ დოლარად და მისი შიდა უკუგების მაჩვენებელი (IRR) არის მხოლოდ 7%. კონსენსუსის გრძელვადიანი ფასით 1500 დოლარი უნციაზე. ოქროს, NPV იზრდება 770 მილიონ დოლარამდე, ხოლო IRR 14%-მდე. და ადგილზე ფასი 1800 დოლარი უნციაზე. ოქროს, NPV იზრდება 1,4 მილიარდ დოლარამდე, ხოლო IRR 21%-მდე.

NPV ეფუძნება 5%-იან დისკონტის განაკვეთს, რომელიც გამოითვლება 2024 წლის 1 იანვრიდან.

PFS განიხილავს პროექტის მშენებლობას 2025 წლიდან, პირველი წარმოების შემდეგ კი 2027 წელს. Kinross-ის მოლოდინშია, რომ Lobo-Marte-ში მოპოვება განახლდება ახლომდებარე La Coipa მაღაროში, რომელიც მდებარეობს 50 კმ ჩრდილო-დასავლეთით.

„Lobo-Marte პროექტი უზრუნველყოფს Kinross-ს შესანიშნავი, ორგანული განვითარების ვარიანტს, რომელსაც აქვს მიმზიდველი ყოვლისმომცველი შენარჩუნების ხარჯები და სთავაზობს მნიშვნელოვან ზრდას ოქროს ფასზე, პროექტის ხარჯების მოთხოვნებისა და რისკის გაზრდის გარეშე“, - თქვა J. Paul Rollinson, Kinross-ის პრეზიდენტი. და აღმასრულებელი დირექტორი გამოცემაში.

”პროექტი წარმოადგენს პოტენციურ სინერგიულ, გრძელვადიან მაღაროს სიცოცხლის გახანგრძლივებას ხელსაყრელ სამთო იურისდიქციაში და აწვდის მნიშვნელოვან 6,4 მილიონი უნციას ჩვენს ოქროს მარაგის შეფასებით, რაც ზრდის კომპანიის საერთო სარეზერვო მაღაროს ხანგრძლივობას. ამ გრძელვადიანი პროექტის ტექნიკურ-ეკონომიკური დასაბუთების წინსვლისას ჩვენ გავაგრძელებთ პრიორიტეტულ ბალანსის სიძლიერესა და კაპიტალის დისციპლინირებულ განაწილებას.”

როგორც კვლევის ნაწილი, კომპანიამ პირველად გამოაცხადა რეზერვები Lobo-Marte-ზე. სავარაუდო მარაგი შეადგენს 146,8 მილიონ ტონას, 1,36 გ/ტ ოქროს შეფასების 6,4 მილიონ უნციაზე. ეს მაჩვენებელი ზრდის Kinross-ის რეზერვებს 25%-ით.

კომპანია გეგმავს Lobo-Marte-ზე ტექნიკურ-ეკონომიკური კვლევის დაწყებას ამ წლის ბოლოს და მის დასრულებას 2021 წლის მეოთხე კვარტალში.

მასში ნათქვამია, რომ მშენებლობის გადაწყვეტილება მიიღება რამდენიმე ფაქტორზე დაყრდნობით, მათ შორის ოქროს ფასი და ფასების პროგნოზები, მოსალოდნელი ეკონომიკური შემოსავლები, ნებართვები და Kinross-ის კაპიტალის პრიორიტეტები. Kinross-მა პროექტი 2009 წელს შეიძინა წინა მფლობელებისგან Teck Resources და Anglo American-ისგან.

თებერვალში, Kinross-მა გამოაცხადა, რომ განაგრძობს გადატვირთვას La Coipa-ში, რომელიც მოელის 690,000 ოქროს ექვივალენტის უნციას. 2022 წლიდან 2024 წლამდე. ბანაკში არსებული ინფრასტრუქტურა გარემონტდება და მაღაროს ფლოტი მისი ახლომდებარე მარიკუნგას ოპერაციიდან, რომელიც ახლახანს მოვლა-პატრონობას ექვემდებარებოდა, გადანაწილდება ადგილზე. საწყისი კაპიტალის ხარჯები 225 მილიონი დოლარია.

ოთხშაბათს შუადღისას, Kinross-ის აქცია TSE-ზე თითქმის 1.8%-ით დაეცა. კომპანიის საბაზრო კაპიტალიზაცია 12,9 მილიარდი დოლარია.

გამოყენება H&G Machinery- 's gyratory crusher liners in 60-89 gyratory crusher

ჩვენს მომხმარებელში (Qidashan Iron Mine) არის 60-89 გირატორული გამანადგურებელი. თავდაპირველი მანგანუმის გირაციული გამანადგურებელი ლაინერების მომსახურების ვადა ხანმოკლეა და ჩანაცვლების დრო წელიწადში ორ თვეზე მეტია, რაც სერიოზულად აისახება გამანადგურებელი სისტემის მუშაობის სიჩქარეზე და ზღუდავს სამრეწველო სისტემის გამომუშავების შემდგომ გაძლიერებას.

იმისათვის, რომ ეფექტურად გაუმჯობესდეს გამანადგურებლის აცვიათ ლაინერების სიცოცხლე, შევამოკლოთ ლაინერების ჩანაცვლების დრო, რათა გაუმჯობესდეს დამსხვრევის მუშაობის სიჩქარე და მიაღწიოს ნაკლები ინვესტიციისა და მეტი გამომუშავების რეალურ ეფექტს, Qidashan Iron Mine-მა გვთხოვა აცვიათ ლაინერების ღრუს ტიპის ოპტიმიზაცია. მბრუნავი გამანადგურებელი, კიდევ უფრო გააუმჯობესა საფარის სიცოცხლე აღჭურვილობის სამუშაო მდგომარეობაზე გავლენის გარეშე და განაახლეს საფარის მასალა, მიზნად ისახავს ზოგიერთი მაღაროს მაღალ დაფქვას.

ჩვენი სამსხმელო ეფუძნება 60-89 gyratory crusher სამუშაო პირობების დიზაინი დისკები ფოლადის gyratory crusher ლაინერები მოერგოს. ეროზიული მადნის სამუშაო პირობებით შემუშავებულ შენადნობის ლაინერს აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა. ეს ამცირებს უგულებელყოფის დაფის გამოცვლის დროებს, ეფექტურად ამცირებს უგულებელყოფის დაფის გამოცვლის დროს, მნიშვნელოვნად ამცირებს დამხმარე მასალების და ენერგიის მოხმარებას, ამცირებს აღჭურვილობის ექსპლუატაციისა და ტექნიკური პერსონალის მუშაობის ინტენსივობას, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს აღჭურვილობის მუშაობის სიჩქარეს, ზრდის გამომავალი უხეში გამანადგურებელი სისტემა და აქვს აშკარა ეკონომიკური, უსაფრთხოების და სოციალური სარგებელი

Სამუშაო პირობები

გამანადგურებელი მუშაობის მთავარი ფაქტორი ლაინერის ღრუს დიზაინია. თითოეული 60-89 გირატორული გამანადგურებლის ლაინერის ღრუ შექმნილია წარმოების განაცხადის გამონადენის მიხედვით. ბენეფიცირების პროცესის დიზაინის ადრეულ ეტაპზე, სხვადასხვა პროცესის განლაგებისა და ოპერაციული პარამეტრების მიხედვით, დამსხვრევის გამონადენის პორტის დაყენება, შემდეგ კი ლაინერების ღრუს დიზაინის მიხედვით. ლაინერის ღრუს დიზაინის დასრულების შემდეგ, გამონადენის პორტი რეალურ წარმოებაში უნდა იყოს შენახული დადგენილ მნიშვნელობაზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამანადგურებლის ყველა გაშვებული ნაწილის სტრესის ბალანსი და ლაინერის ერთგვაროვანი აცვიათ. თუ საწარმოო პრაქტიკაში საჭიროა აღჭურვილობის განმუხტვის პორტის შეცვლა, აუცილებელია ლაინერის ღრუს ხელახალი დიზაინი.

ამჟამად, მანგანუმის ფოლადის ლაინერს, რომელიც გამოიყენება 60-89 უხეში გამანადგურებელი ციკლის გამანადგურებელში, Qidashan Iron Mine-ის სამთო ზონაში, აქვს შემდეგი პრობლემები: ხანმოკლე მომსახურების ვადა, ხშირი ჩანაცვლება, ხანგრძლივი ინსტალაციის დრო, რთული ტექნიკური სამუშაოები, აღჭურვილობის მუშაობის დაბალი მაჩვენებელი, და ა.შ.

• • თავდაპირველი მანგანუმის გირატორული გამანადგურებელი ლაინერების ექსპლუატაციის ვადა ხანმოკლეა, რომელთაგან შემობრუნებული მტვრევის ჩაზნექილი სეგმენტების მომსახურების ვადა დაახლოებით 45 დღეა, ხოლო გირაციული გამანადგურებელი მანტიების - დაახლოებით 20 დღე. აუცილებელია აპარატის ხშირი გაჩერება უგულებელყოფის ფირფიტის შესაცვლელად, რის შედეგადაც დამსხვრევის მუშაობის დაბალი მაჩვენებელია.
  • არსებობს მრავალი ცალი გირაციული გამანადგურებელი ჩაზნექილი სეგმენტები და ინსტალაციის პროცედურა რთულია. თითოეულ ინსტალაციას დაახლოებით 5-7 დღე სჭირდება. იმის გამო, რომ მანგანუმის ფოლადის უგულებელყოფის ფირფიტა გაგრძელდება გამანადგურებელი ძალის ქვეშ, ინსტალაციის დროს აუცილებელია შეინახოთ უფსკრული უგულებელყოფის ფირფიტებს შორის. უფსკრული არ უნდა იყოს ძალიან ვიწრო ან ძალიან ფართო, წინააღმდეგ შემთხვევაში, დაფარვის ფირფიტის ნორმალური ფუნქციონირება დაზარალდება. ამიტომ, უგულებელყოფის ფირფიტის დამონტაჟებას მეტი დრო სჭირდება. ორ თვეზე მეტი სჭირდება ყოველწლიურად უხეში გამანადგურებელი გირატორული გამანადგურებელი ლაინერის შეცვლას, რაც სერიოზულად ზღუდავს სივრცეს სისტემის გამომუშავების გასაუმჯობესებლად.
  • მანგანუმის ფოლადის ლაინერის ფირფიტებს შორის უფსკრული აღმოიფხვრება, როდესაც მანგანუმის ფოლადი გამოიყენებს მანგანუმის ფოლადის მასალის გაფართოებას წარმოების დროს. ამ დროს გაფართოებული ნაწილი დროულად უნდა დაიგეგმოს უფსკრულის შესანარჩუნებლად. თუ კლირენსი აღმოიფხვრება, უკანა საფარის ფირფიტის გაფართოებული სტრესი გადაეცემა ჩარჩოს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ჩარჩოს დაზიანება და შენარჩუნების ღირებულება მაღალია. ტექნიკური სამუშაოები გართულებულია და საჭიროებს შეჩერებას, რაც ამცირებს აღჭურვილობის მუშაობის სიჩქარეს.

მასალის შერჩევა და ღრუს გაუმჯობესება

სამუშაო პირობებიდან გამომდინარე, ჩვენი ინჟინერი იწყებს ახალი მასალის ლაინერების დაპროექტებას და შემუშავდა ახალი ტიპის ლაინერის ღრუ. გაუმჯობესებული ლაინერის ღრუ, ოპტიმიზებულ შენადნობის მასალასთან ერთად, შეუძლია მნიშვნელოვნად გაახანგრძლივოს ლაინერის მომსახურების ვადა და შეამციროს თითოეული ლაინერის ჩანაცვლების დრო.

ოპტიმიზებულ ლაინერს აქვს შემდეგი გაუმჯობესებები.

1. გამანადგურებელი არე ოპტიმიზებულია და დაბალანსებულია ისე, რომ გამანადგურებელი ზონის სტრესი ერთგვაროვანია და ცვეთა დაბალანსებული.
2. გამანადგურებელი კამერის დიზაინი გაუმჯობესებულია, მანტიის და ჩაზნექილი ცვეთის ნარჩენი წონა უფრო და უფრო თანმიმდევრულია, ხოლო მანტიისა და ჩაზნექილის შესატყვისი და გამოყენების თანაფარდობა გაუმჯობესებულია უდიდესი ზომით. გამანადგურებელი კამერის დიზაინი გაუმჯობესებულია, ფიქსირებული კონუსის და მოძრავი კონუსის ლაინერის აცვიათ ნარჩენი წონა სულ უფრო და უფრო თანმიმდევრულია, ხოლო მანტიისა და ჩაზნექილის შესატყვისი და გამოყენების თანაფარდობა გაუმჯობესებულია უდიდესი ზომით.
3. სხვადასხვა შენადნობის მასალები შეირჩევა, რათა დააკმაყოფილოს სხვადასხვა დაძაბულობისა და ცვეთის პირობების სხვადასხვა მოთხოვნები გამანადგურებელი კამერის თითოეული ნაწილის უგულებელყოფაზე. პირველი ფენა მეოთხე ფენამდე გირატორული გამანადგურებელი ჩაზნექილი სეგმენტის დამზადებულია მაღალი ქრომის თუჯის შენადნობისგან. მკაცრი ჩამოსხმის და თერმული დამუშავების პროცესის საშუალებით, საწყისი სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს 600 ჰბნ-ს, რაც შეიძლება დააკმაყოფილოს დამსხვრეული კამერის შუა და ქვედა ნაწილების უგულებელყოფის ფირფიტის მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობის მოთხოვნებს. ზემოქმედების წინააღმდეგობა და აცვიათ წინააღმდეგობის უგულებელყოფა ფირფიტა გამანადგურებელი კამერის ზედა ნაწილში.
4. სტანდარტული და გასქელებული გირატორული დამსხვრევის მანტიები შემუშავებულია იმისთვის, რომ ემთხვეოდეს ცვეთის სხვადასხვა ხარისხით გირატორული დამსხვრევის მანტიებს, რათა გახანგრძლივდეს გირატორული გამანადგურებელი მანტიების მომსახურების ვადა და თავიდან იქნას აცილებული გირატორული გამანადგურებელი მოსასხამების წინასწარ გამოცვლა, გამონადენის შეუნარჩუნებლობის გამო. გამანადგურებლის პორტი დადგენილ მნიშვნელობაზე. გირატორული გამანადგურებელი ჩაზნექილი სეგმენტი იღებს სამ ფენიან დიზაინს და სხვადასხვა ნაწილების შეცვლა შესაძლებელია სხვადასხვა აცვიათ პირობების მიხედვით. იზრდება გირატორული გამანადგურებელი მოსასხამების სარგებლობის მაჩვენებელი და მცირდება აღჭურვილობის ტარების ნაწილების ღირებულება.
5. გაუმჯობესებულია გირატორული გამანადგურებელი ჩაზნექილი სეგმენტის დაყენების მეთოდი და გაუმჯობესებულია მუშაობის ეფექტურობა. პირველი ფენიდან მეოთხე ფენამდე შერჩეული მაღალი ქრომის შენადნობის მასალის გამო, როგორც ნაჩვენებია ნახ. 3-ში, ის არ გავრცელდება გარე ძალის დამსხვრევის ზემოქმედების ქვეშ, ამიტომ არ არის საჭირო დაჯავშნული და დაარეგულიროთ უფსკრული უგულებელყოფის ფირფიტებს შორის. ინსტალაციის დროს. პირდაპირი კონტაქტის ინსტალაცია შეიძლება მიღებულ იქნას ინსტალაციის პროგრესის დასაჩქარებლად და უგულებელყოფის ფირფიტის დამონტაჟების მოხმარების დროის შესამცირებლად. იხილეთ სურათი 4 ფიქსირებული კონუსური საფენის ფირფიტების მეხუთე ფენას შორის კონუსური პინის ტიპის ფიქსაციისთვის, რომლის მორგებას დიდი დრო არ სჭირდება, როგორც გასაღების საფარების ფირფიტების ორიგინალური ინსტალაცია.
6. Gyratory crusher mantles მასალა აირჩიოს Mn18Cr2NiMoV შენადნობის ფოლადი. ამ ახალი მასალის მიხედვით, მანტიის სიცოცხლის ხანგრძლივობა შეიძლება გაიზარდოს 20%-ით.

@Nick Sun       [email protected]