Kinross अध्ययन ने लोबो-मार्टे कैपेक्स को $ 1 बिलियन पर आंका

उत्तरी चिली में Kinross Gold की Lobo-Marte सोने की परियोजना से कुल 4.5 मिलियन आउंस का उत्पादन हो सकता है। बुधवार को जारी एक पूर्व-व्यवहार्यता अध्ययन (पीएफएस) के अनुसार, $995 मिलियन की अनुमानित लागत पर एक 15 साल की खान जीवन में सोना।

मारिकुंगा खनन जिले में स्थित परियोजना के लिए लगभग $ 1 बिलियन मूल्य टैग में $ 230 मिलियन की आकस्मिकता शामिल है।

इस परियोजना में 2.2 के औसत स्ट्रिप अनुपात, हीप-लीच रिकवरी और एक SART (सल्फ़िडाइज़ेशन, अम्लीकरण, पुनर्चक्रण और मोटा होना) संयंत्र के साथ दो जमाओं पर खुले गड्ढे खनन की सुविधा होगी।

खनन 12 साल के लिए होगा, इसके बाद तीन साल का अवशिष्ट प्रसंस्करण होगा। औसत समग्र स्थायी लागत प्रति औंस। लोबो-मार्ट में सोने का अनुमानित मूल्य $745 है; सोने की रिकवरी दर 71 फीसदी रहने की उम्मीद है।

परियोजना के आर्थिक लाभ सोने की कीमत के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हैं। Kinross के आरक्षित मूल्य $1,200 प्रति आउंस पर। सोना, परियोजना का शुद्ध वर्तमान मूल्य (एनपीवी) $150 मिलियन अनुमानित है और इसकी आंतरिक दर (आईआरआर) केवल 7% है। आम सहमति पर 1500 डॉलर प्रति औंस की लंबी अवधि की कीमत। सोना, NPV बढ़कर 770 मिलियन डॉलर और IRR बढ़कर 14% हो गया। और 1,800 डॉलर प्रति औंस के हाजिर भाव पर। सोना, NPV बढ़कर 1.4 बिलियन डॉलर और IRR बढ़कर 21% हो गया।

एनपीवी 5% छूट दर पर आधारित है, जिसकी गणना 1 जनवरी, 2024 से की गई है।

पीएफएस 2025 में शुरू होने वाली परियोजना निर्माण पर विचार करता है, जिसमें 2027 में पहला उत्पादन होता है। किन्रोस को उम्मीद है कि लोबो-मार्ट में खनन 50 किमी उत्तर-पश्चिम में स्थित ला कोइपा खदान में फिर से शुरू होगा।

"लोबो-मार्टे परियोजना किन्रॉस को एक उत्कृष्ट, जैविक विकास विकल्प प्रदान करती है जिसमें आकर्षक समग्र लागत होती है और परियोजना लागत आवश्यकताओं और जोखिम को बढ़ाए बिना, सोने की कीमत में पर्याप्त उल्टा लाभ प्रदान करता है," जे पॉल रोलिंसन, किन्रॉस अध्यक्ष ने कहा और सीईओ, एक विज्ञप्ति में।

"परियोजना एक अनुकूल खनन क्षेत्राधिकार में एक संभावित सहक्रियात्मक, दीर्घकालिक खदान जीवन विस्तार का प्रतिनिधित्व करती है और कंपनी के समग्र रिजर्व खदान जीवन को बढ़ाते हुए, हमारे वर्तमान स्वर्ण आरक्षित अनुमानों में 6.4 मिलियन औंस का महत्वपूर्ण योगदान देती है। जैसा कि हम इस लंबी अवधि की परियोजना के लिए व्यवहार्यता अध्ययन के साथ आगे बढ़ते हैं, हम बैलेंस शीट की ताकत और अनुशासित पूंजी आवंटन को प्राथमिकता देना जारी रखेंगे।

अध्ययन के हिस्से के रूप में, कंपनी ने पहली बार लोबो-मार्ट में भंडार की सूचना दी। संभावित भंडार 6.4 मिलियन निहित औंस के लिए 1.36 ग्राम / टन सोने की ग्रेडिंग 146.8 मिलियन टन है। यह आंकड़ा Kinross के भंडार में 25% की वृद्धि करता है।

कंपनी इस साल के अंत में लोबो-मार्ट पर एक व्यवहार्यता अध्ययन शुरू करने की योजना बना रही है, और इसे 2021 की चौथी तिमाही में पूरा करने की योजना है।

इसमें कहा गया है कि सोने की कीमत और कीमत अनुमान, अपेक्षित आर्थिक रिटर्न, अनुमति और किन्रॉस की पूंजी प्राथमिकताओं सहित कई कारकों के आधार पर एक निर्माण निर्णय लिया जाएगा। किन्रॉस ने 2009 में पिछले मालिकों टेक रिसोर्सेज और एंग्लो अमेरिकन से इस परियोजना का अधिग्रहण किया था।

फरवरी में, किन्रॉस ने घोषणा की कि वह ला कोइपा में फिर से शुरू होगा, जिससे उसे 690,000 सोने के बराबर औंस का उत्पादन करने की उम्मीद है। 2022 से 2024 तक। शिविर में मौजूदा बुनियादी ढांचे का नवीनीकरण किया जाएगा और इसके पास के मारिकुंगा ऑपरेशन से खदान बेड़े, जिसे हाल ही में देखभाल और रखरखाव पर रखा गया था, को साइट पर फिर से तैनात किया जाएगा। प्रारंभिक पूंजीगत लागत 225 मिलियन डॉलर आंकी गई है।

बुधवार की दोपहर, TSE पर Kinross का स्टॉक लगभग 1.8% नीचे था। कंपनी का C$12.9 बिलियन का बाजार पूंजीकरण है।

60-89 गाइरेटरी क्रशर में एच एंड जी मशीनरी के गाइरेटरी क्रशर लाइनर्स का अनुप्रयोग

हमारे ग्राहक (किदाशान आयरन माइन) में 60-89 गाइरेटरी क्रशर है। मूल मैंगनीज गाइरेटरी क्रशर लाइनर्स का सेवा जीवन छोटा है और प्रतिस्थापन का समय प्रति वर्ष दो महीने से अधिक है, जो क्रशिंग सिस्टम की संचालन दर को गंभीरता से प्रभावित करता है और औद्योगिक सिस्टम आउटपुट के बाद के लाभकारी वृद्धि को प्रतिबंधित करता है।

कोल्हू के पहनने वाले लाइनर के जीवन को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए, लाइनर प्रतिस्थापन समय को छोटा करें, ताकि कोल्हू संचालन दर में सुधार हो और कम निवेश और अधिक उत्पादन के वास्तविक प्रभाव को प्राप्त किया जा सके, Qidashan आयरन माइन ने हमें पहनने वाले लाइनर गुहा प्रकार को अनुकूलित करने के लिए कहा। रोटरी कोल्हू की, उपकरण काम करने की स्थिति को प्रभावित किए बिना अस्तर के जीवन में और सुधार हुआ, और कुछ खानों के उच्च पीसने के उद्देश्य से अस्तर सामग्री को उन्नत किया।

हमारी फाउंड्री 60-89 गाइरेटरी क्रशर वर्किंग कंडीशंस पर आधारित है जो एलॉय स्टील जाइरेटरी क्रशर लाइनर्स को सूट करने के लिए डिजाइन करती है। इरोसिव अयस्क की कामकाजी परिस्थितियों द्वारा विकसित मिश्र धातु लाइनर की लंबी सेवा जीवन है। यह अस्तर बोर्ड प्रतिस्थापन के समय को कम करता है, प्रभावी ढंग से अस्तर बोर्ड प्रतिस्थापन के समय को कम करता है, सहायक सामग्री और ऊर्जा की खपत को बहुत कम करता है, उपकरण संचालन और रखरखाव कर्मियों की कार्य तीव्रता को कम करता है, इस प्रकार उपकरण की संचालन दर में काफी सुधार करता है, बढ़ता है मोटे पेराई प्रणाली का उत्पादन, और स्पष्ट आर्थिक, सुरक्षा और सामाजिक लाभ है

काम करने की स्थिति

कोल्हू के प्रदर्शन का प्रमुख कारक लाइनर कैविटी का डिज़ाइन है। प्रत्येक 60-89 गाइरेटरी क्रशर की लाइनर कैविटी को उत्पादन अनुप्रयोग के डिस्चार्ज पोर्ट के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। लाभकारी प्रक्रिया डिजाइन के प्रारंभिक चरण में, कोल्हू निर्वहन बंदरगाह सेट करने के लिए विभिन्न प्रक्रिया लेआउट और संचालन मानकों के अनुसार, और फिर लाइनर गुहा के डिजाइन के अनुसार। लाइनर कैविटी का डिज़ाइन पूरा होने के बाद, वास्तविक उत्पादन में डिस्चार्ज पोर्ट को निर्धारित मूल्य पर रखने की आवश्यकता होती है, ताकि कोल्हू के सभी चलने वाले हिस्सों के तनाव संतुलन और लाइनर के समान पहनने को सुनिश्चित किया जा सके। यदि उत्पादन अभ्यास में उपकरण निर्वहन बंदरगाह को बदलने की जरूरत है, तो लाइनर गुहा को फिर से डिजाइन करना आवश्यक है।

वर्तमान में, Qidashan आयरन माइन के खनन क्षेत्र में 60-89 मोटे क्रशिंग साइकिल कोल्हू में उपयोग किए जाने वाले मैंगनीज स्टील लाइनर में निम्नलिखित समस्याएं हैं: लघु सेवा जीवन, लगातार प्रतिस्थापन, लंबे समय तक स्थापना, जटिल रखरखाव कार्य, कम उपकरण संचालन दर, आदि।

• • मूल मैंगनीज गाइरेटरी क्रशर लाइनर्स का सेवा जीवन छोटा है, जिनमें से गाइरेटरी क्रशर अवतल खंडों का सेवा जीवन लगभग 45 दिन है, और गाइरेटरी क्रशर मेंटल का सेवा जीवन लगभग 20 दिन है। लाइनिंग प्लेट को बदलने के लिए मशीन को बार-बार रोकना आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप कोल्हू की संचालन दर कम हो जाती है।
  • गाइरेटरी क्रशर अवतल खंडों के कई टुकड़े हैं और स्थापना प्रक्रिया जटिल है। प्रत्येक स्थापना में लगभग 5-7 दिन लगते हैं। चूंकि मैंगनीज स्टील लाइनिंग प्लेट क्रशिंग बल के तहत विस्तारित होगी, इसलिए इंस्टालेशन के दौरान लाइनिंग प्लेट्स के बीच एक अंतर आरक्षित करना आवश्यक है। गैप बहुत संकरा या बहुत चौड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा लाइनिंग प्लेट का सामान्य संचालन प्रभावित होगा। इसलिए, लाइनिंग प्लेट को स्थापित करने में अधिक समय लगता है। हर साल मोटे क्रशिंग जाइरेटरी क्रशर के लाइनर को बदलने में दो महीने से अधिक समय लगता है, जो सिस्टम आउटपुट में सुधार के लिए जगह को गंभीरता से प्रतिबंधित करता है।
  • जब उत्पादन के दौरान मैंगनीज स्टील सामग्री के विस्तार के लिए मैंगनीज स्टील का उपयोग किया जाता है, तो मैंगनीज स्टील लाइनर प्लेटों के बीच का अंतर समाप्त हो जाएगा। इस समय, अंतराल को बनाए रखने के लिए विस्तारित भाग को समय पर बंद करने की आवश्यकता है। यदि निकासी समाप्त हो जाती है, तो रियर लाइनिंग प्लेट के विस्तारित तनाव को फ्रेम में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे फ्रेम को नुकसान हो सकता है और रखरखाव की लागत अधिक होती है। रखरखाव का काम जटिल है और इसे रोकने की जरूरत है, जिससे उपकरण की संचालन दर कम हो जाती है।

सामग्री चयन और गुहा सुधार

काम करने की परिस्थितियों के आधार पर, हमारे इंजीनियर नए सामग्री लाइनर डिजाइन करना शुरू करते हैं और एक नए प्रकार की लाइनर गुहा विकसित की गई है। अनुकूलित मिश्र धातु सामग्री के साथ संयुक्त बेहतर लाइनर गुहा लाइनर के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता है और प्रत्येक लाइनर के प्रतिस्थापन समय को कम कर सकता है।

अनुकूलित लाइनर में निम्नलिखित सुधार हैं।

1. पेराई क्षेत्र को अनुकूलित और संतुलित किया जाता है ताकि प्रत्येक पेराई क्षेत्र का तनाव एक समान हो और पहनावा संतुलित हो।
2. क्रशिंग चैंबर के डिजाइन में सुधार किया गया है, मेंटल और अवतल का पहनने का अवशिष्ट वजन कम और अधिक सुसंगत है, और मेंटल और अवतल के मिलान और उपयोग अनुपात में सबसे बड़ी हद तक सुधार हुआ है। क्रशिंग चैंबर के डिजाइन में सुधार हुआ है, फिक्स्ड कोन और मूविंग कोन लाइनर का पहनने का अवशिष्ट वजन कम और अधिक सुसंगत है, और मेंटल और अवतल के मिलान और उपयोग अनुपात में सबसे बड़ी हद तक सुधार हुआ है।
3. क्रशिंग चैंबर के प्रत्येक भाग की लाइनिंग प्लेट पर विभिन्न तनाव और पहनने की स्थिति की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मिश्र धातु सामग्री का चयन किया जाता है। गाइरेटरी क्रशर अवतल खंड की चौथी परत की पहली परत उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन मिश्र धातु से बनी है। सख्त कास्टिंग और गर्मी उपचार प्रक्रिया के माध्यम से, प्रारंभिक कठोरता 600hbn तक पहुंच सकती है, जो क्रशिंग चैंबर के मध्य और निचले हिस्सों में अस्तर प्लेट के उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। पांचवीं परत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च मैंगनीज कास्ट स्टील से बना है। पेराई कक्ष के शीर्ष पर अस्तर प्लेट के प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध का।
4. गाइरेटरी क्रशर मेंटल के साथ अलग-अलग वियर डिग्रियों के साथ मैच करने के लिए मानक और गाइरेटरी क्रशर मेंटल विकसित किए गए हैं, ताकि गाइरेटरी क्रशर मेंटल के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकें और डिस्चार्ज को बनाए रखने में विफलता के कारण गाइरेटरी क्रशर मेंटल को पहले से बदलने से बचा जा सके। कोल्हू का बंदरगाह निर्धारित मूल्य पर। गाइरेटरी क्रशर अवतल खंड तीन-परत डिज़ाइन को अपनाता है, और विभिन्न भागों को अलग-अलग पहनने की स्थिति के अनुसार बदला जा सकता है, गाइरेटरी क्रशर मेंटल की उपयोगिता दर में वृद्धि होती है, और उपकरण के पहनने वाले भागों की लागत कम हो जाती है।
5. गाइरेटरी क्रशर अवतल खंड की स्थापना विधि में सुधार हुआ है, और कार्य कुशलता में सुधार हुआ है। पहली परत से चौथी परत तक चयनित उच्च क्रोमियम मिश्र धातु सामग्री के कारण, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, यह बाहरी बल को कुचलने के प्रभाव में विस्तारित नहीं होगा, इसलिए अस्तर प्लेटों के बीच की खाई को आरक्षित और समायोजित करना आवश्यक नहीं है इंस्टॉलेशन के दौरान। स्थापना प्रगति में तेजी लाने और अस्तर प्लेट स्थापना के खपत समय को कम करने के लिए सीधे संपर्क स्थापना को अपनाया जा सकता है। फिक्स्ड टेंपर लाइनिंग प्लेट्स की पांचवीं परत के बीच टेंपर पिन टाइप फिक्सेशन के लिए चित्र 4 देखें, जिसे की लाइनिंग प्लेट्स की मूल स्थापना की तरह समायोजित होने में ज्यादा समय नहीं लगता है।
6. जाइरेटरी क्रशर मेंटल सामग्री Mn18Cr2NiMoV मिश्र धातु इस्पात का चयन करती है। इस नई सामग्री के तहत, मेंटल स्पैन लाइफ 20% तक बढ़ सकती है।

@Nick Sun       [email protected]