Kinross 연구는 Lobo-Marte 설비 투자를 10억 ​​달러로 고정합니다.

칠레 북부에 있는 Kinross Gold의 Lobo-Marte 금 프로젝트는 총 450만 온스를 생산할 수 있습니다. 수요일 발표된 예비타당성 조사(PFS)에 따르면 9억 9,500만 달러의 추정 비용으로 15년 동안 광산 수명에 걸쳐 금을 채굴했습니다.

Maricunga 광산 지역에 위치한 이 프로젝트의 약 10억 달러 가격표에는 2억 3,000만 달러의 비상 사태가 포함됩니다.

이 프로젝트는 평균 스트립 비율이 2.2인 2개의 광상, 더미 침출 회수 및 SART(황화, 산성화, 재활용 및 농축) 플랜트에서 노천광 채굴을 특징으로 합니다.

채굴은 12년 동안 진행되며, 그 후 3년 동안 잔여 처리가 진행됩니다. 온스당 평균 올인 유지 비용. Lobo-Mart에서 금의 가치는 $745로 추산됩니다. 금 회수율은 71%로 예상됩니다.

프로젝트의 경제적 수익은 금 가격에 매우 민감합니다. Kinross의 예약 가격은 온스당 $1,200입니다. 금의 경우 프로젝트의 순 현재 가치(NPV)는 1억 5천만 달러로 추산되며 내부 수익률(IRR)은 7%에 불과합니다. 온스당 $1,500의 합의된 장기 가격에서. 금의 경우 NPV는 7억 7,000만 달러, IRR은 14%로 상승합니다. 그리고 온스당 $1,800의 현물 가격으로. 금의 경우 NPV는 14억 달러로 증가하고 IRR은 21%로 증가합니다.

NPV는 2024년 1월 1일부터 계산된 5% 할인율을 기준으로 합니다.

PFS는 2025년에 프로젝트 건설을 시작하여 2027년에 첫 생산을 시작하는 것을 고려하고 있습니다. Kinross는 Lobo-Marte의 채광이 북서쪽으로 50km 떨어진 인근 La Coipa 광산에서 다시 시작될 것으로 예상합니다.

Kinross 사장인 J. Paul Rollinson은 "Lobo-Marte 프로젝트는 프로젝트 비용 요구 사항과 위험을 증가시키지 않으면서 매력적인 종합 유지 비용을 제공하고 금 가격에 상당한 상승 레버리지를 제공하는 훌륭하고 유기적인 개발 옵션을 Kinross에 제공합니다"라고 말했습니다. 및 CEO, 릴리스에서.

“이 프로젝트는 유리한 광산 관할권에서 잠재적인 시너지 효과적이고 장기적인 광산 수명 연장을 나타내며 현재의 금 매장량 추정치에 640만 온스의 상당한 추가 금액을 제공하여 회사의 전체 매장량 광산 수명을 늘립니다. 이 장기 프로젝트에 대한 타당성 조사를 진행하면서 대차대조표의 건전성과 체계적인 자본 할당을 계속 우선시할 것입니다.”

연구의 일환으로 회사는 처음으로 Lobo-Marte의 매장량을 보고했습니다. 매장량은 640만 온스에 대해 1.36g/t 금으로 환산하면 1억 4680만 톤으로 추정됩니다. 이 수치는 Kinross의 매장량을 25% 증가시킵니다.

회사는 올해 말 로보마르테에 대한 타당성 조사를 시작해 2021년 4분기에 완료할 계획이다.

건설 결정은 금 가격과 가격 전망, 예상되는 경제적 수익, 허가 및 Kinross의 자본 우선순위를 포함한 여러 요인에 따라 내려질 것이라고 합니다. Kinross는 2009년에 이전 소유주인 Teck Resources와 Anglo American으로부터 이 프로젝트를 인수했습니다.

2월에 Kinross는 690,000금 상당 온스를 생산할 것으로 예상되는 La Coipa에서 재가동할 것이라고 발표했습니다. 캠프의 기존 기반 시설이 개조되고 최근에 관리 및 유지 보수 작업에 들어간 인근 Maricunga 작업의 광산 함대가 현장으로 재배치될 것입니다. 초기 자본 비용은 2억 2,500만 달러로 고정되어 있습니다.

수요일 정오에 Kinross의 주가는 TSE에서 거의 1.8% 하락했습니다. 회사의 시가총액은 129억 캐나다 달러입니다.

60-89 선회 크러셔 에 H&G Machinery 의 선회 크러셔 라이너 적용

고객(Qidashan Iron Mine)에 60-89 회전식 분쇄기가 있습니다. 원래 망간 회전식 분쇄기 라이너의 서비스 수명은 짧고 교체 시간은 연간 2 개월 이상이므로 분쇄 시스템의 가동률에 심각한 영향을 미치고 후속 수익을 제한합니다 산업 시스템 생산량.

크러셔의 마모 라이너 수명을 효과적으로 개선하고 라이너 교체 시간을 단축하여 크러셔 가동률을 개선하고 투자를 줄이고 생산량을 늘리는 실제 효과를 달성하기 위해 Qidashan Iron Mine은 마모 라이너 캐비티 유형을 최적화하도록 요청했습니다. 로터리 크러셔의 장비 작업 조건에 영향을 미치지 않고 라이닝 수명을 더욱 향상시키고 라이닝 재료를 업그레이드하여 일부 광산의 높은 연삭을 목표로했습니다.

60-89 회전식 크러셔 작업 조건을 기반으로 하는 우리 주조 공장은 합금강 회전식 크러셔 라이너를 설계하기 위해 적합합니다. 침식성 광석의 작업 조건에서 개발된 합금 라이너는 수명이 깁니다. 그것은 라이닝 보드 교체 시간을 줄이고 라이닝 보드 교체 시간을 효과적으로 단축하며 보조 재료 및 에너지 소비를 크게 줄이며 장비 작동 및 유지 보수 인력의 작업 강도를 줄여 장비의 가동률을 크게 향상시키고 증가시킵니다. 거친 분쇄 시스템의 출력 및 명백한 경제적, 안전 및 사회적 이점이 있습니다.

근무 조건

크러셔 성능의 핵심 요소는 라이너 캐비티의 설계입니다. 각 60-89 선회 크러셔의 라이너 캐비티는 생산 응용 프로그램의 배출 포트에 따라 설계되었습니다. 선광 공정 설계의 초기 단계에서 다양한 공정 레이아웃 및 작동 매개변수에 따라 크러셔 배출 포트를 설정한 다음 라이너 캐비티의 설계에 따라. 라이너 캐비티의 설계가 완료된 후 실제 생산의 배출 포트는 설정 값으로 유지되어야 크러셔의 모든 작동 부품의 응력 균형과 라이너의 균일한 마모가 보장됩니다. 생산 관행에서 장비 배출 포트를 변경해야 하는 경우 라이너 캐비티를 다시 설계해야 합니다.

현재 Qidashan Iron Mine 광산 지역의 60-89 거친 분쇄 사이클 분쇄기에 사용되는 망간 강선은 다음과 같은 문제가 있습니다. 짧은 수명, 빈번한 교체, 긴 설치 시간, 복잡한 유지 보수 작업, 낮은 장비 가동률, 등.

• • 원래 망간 회전식 분쇄기 라이너의 수명은 짧으며 회전식 분쇄기 오목 부분의 수명은 약 45 일이고 회전식 분쇄기 맨틀의 수명은 약 20 일입니다. 라이닝 플레이트를 교체하기 위해 자주 기계를 정지해야 하므로 분쇄기의 가동률이 낮습니다.
  • 회전식 크러셔의 오목한 부분이 많이 있고 설치 절차가 복잡합니다. 각 설치에는 약 5-7일이 소요됩니다. 망간강판은 파쇄력이 가해지면 늘어나기 때문에 설치 시 라이닝판 사이의 간격을 확보할 필요가 있습니다. 간격이 너무 좁거나 넓어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 라이닝 플레이트의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 라이닝 플레이트를 설치하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 조분쇄 선회분쇄기의 라이너를 매년 교체하는 데 2개월 이상이 소요되어 시스템 출력 향상을 위한 공간이 심각하게 제한됩니다.
  • 망간강 라이너 플레이트 사이의 간격은 생산 중 망간강 재료의 확장에 망간강을 사용하면 제거됩니다. 이때 연장된 부분은 간격을 유지하기 위해 적시에 계획해야 합니다. 클리어런스가 제거되면 리어 라이닝 플레이트의 확장된 응력이 프레임으로 전달되어 프레임이 손상될 수 있으며 유지 보수 비용이 많이 듭니다. 유지 보수 작업이 복잡하고 중지해야 하므로 장비의 가동률이 감소합니다.

재료 선택 및 캐비티 개선

작업 조건에 따라 우리 엔지니어는 새로운 재료 라이너를 설계하기 시작했고 새로운 유형의 라이너 캐비티가 개발되었습니다. 최적화된 합금 재료와 결합된 개선된 라이너 캐비티는 라이너의 서비스 수명을 크게 연장하고 각 라이너의 교체 시간을 단축할 수 있습니다.

최적화된 라이너에는 다음과 같은 개선 사항이 있습니다.

1. 파쇄 영역은 각 파쇄 영역의 응력이 균일하고 마모가 균형을 이루도록 최적화되고 균형을 이룹니다.
2. 파쇄 챔버의 설계가 개선되고 맨틀과 오목부의 마모 잔류 중량이 점점 더 일정해지며 맨틀과 오목부의 일치 및 활용 비율이 최대로 향상됩니다. 크러싱 챔버의 디자인이 개선되고 고정 콘과 움직이는 콘 라이너의 마모 잔류 중량이 점점 더 일정해지며 맨틀과 오목부의 일치 및 활용률이 최대로 향상됩니다.
3. 다양한 합금 재료는 분쇄 챔버의 각 부분의 라이닝 플레이트에 대한 다양한 응력 및 마모 조건의 다양한 요구 사항을 충족하도록 선택됩니다. 회전 크러셔 오목 세그먼트의 첫 번째 레이어에서 네 번째 레이어는 높은 크롬 주철 합금으로 만들어집니다. 엄격한 주조 및 열처리 공정을 통해 초기 경도가 600hbn에 도달할 수 있으며 이는 분쇄실의 중간 및 하부 부분에 있는 라이닝 플레이트의 높은 내마모성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다섯 번째 층은 요구 사항을 충족하기 위해 고망간 주강으로 만들어집니다. 크러싱 챔버 상단 라이닝 플레이트의 내충격성 및 내마모성.
4. 표준 및 두꺼운 회전식 크러셔 맨틀은 다양한 마모 정도에서 회전식 크러셔 맨틀과 일치하도록 개발되어 회전식 크러셔 맨틀의 수명을 연장하고 배출을 유지하지 못해 선회식 크러셔 맨틀을 미리 교체하는 것을 방지합니다. 설정 값에서 크러셔의 포트. 회전식 크러셔 오목한 부분은 3 층 디자인을 채택하고 다른 마모 조건에 따라 다른 부품을 교체 할 수 있습니다. 회전식 크러셔 맨틀의 유틸리티 비율이 증가하고 장비의 마모 부품 비용이 절감됩니다.
5. 회전 크러셔 오목 세그먼트의 설치 방법이 개선되고 작업 효율성이 향상됩니다. 그림 3과 같이 1층부터 4층까지 고크롬합금 소재를 선택하여 외력을 가해도 늘어나지 않으므로 라이닝 플레이트 사이의 간격을 확보하고 조정할 필요가 없습니다. 설치 중. 직접 접촉 설치를 채택하여 설치 진행 속도를 높이고 라이닝 플레이트 설치의 소비 시간을 줄일 수 있습니다. 키 라이닝 플레이트의 원래 설치와 같이 조정에 많은 시간이 걸리지 않는 고정 테이퍼 라이닝 플레이트의 다섯 번째 레이어 사이의 테이퍼 핀 유형 고정은 그림 4를 참조하십시오.
6. 선회 분쇄기 맨틀 재료는 Mn18Cr2NiMoV 합금강을 선택합니다. 이 새로운 재료 하에서 맨틀 스팬 수명은 20%까지 증가할 수 있습니다.

@Nick Sun       [email protected]