Кинросова студија одређује капитал Лобо-Марте на милијарду долара

Кинросс Голдов пројекат злата Лобо-Марте у северном Чилеу могао би да произведе укупно 4,5 милиона оз. злата током 15-годишњег века трајања рудника по процењеној цени од 995 милиона долара, према студији предизводљивости (ПФС) објављеној у среду.

Цена од скоро милијарду долара за пројекат, који се налази у рударском округу Марицунга, укључује непредвиђене трошкове од 230 милиона долара.

Пројекат би обухватао експлоатацију отвореног копа на два лежишта са просечним коефицијентом траке од 2,2, извлачење из гомиле и излуживање и САРТ постројење (сулфидизација, ацидификација, рециклажа и згушњавање).

Ископавање би се одвијало 12 година, након чега би уследиле три године преостале обраде. Просечни све-ин трошкови одржавања по оз. злата у Лобо-Мартеу се процењују на 745 долара; очекује се да ће стопа поврата злата бити 71%.

Економски приходи пројекта су веома осетљиви на цену злата. По Кинросовој резервној цени од 1.200 долара по оз. злата, нето садашња вредност пројекта (НПВ) се процењује на 150 милиона долара, а интерна стопа поврата (ИРР) је само 7%. По консензусној дугорочној цени од 1.500 долара по оз. злата, НПВ расте на 770 милиона долара, а ИРР на 14%. И по спот цени од 1.800 долара по оз. злата, НПВ се повећава на 1,4 милијарде долара, а ИРР на 21%.

НПВ се заснива на дисконтној стопи од 5%, израчунатој од 1. јануара 2024.

ПФС планира да изградња пројекта почне 2025. године, а прва производња уследиће 2027. Кинрос предвиђа да ће рударство у Лобо-Мартеу уследити након поновног покретања у оближњем руднику Ла Цоипа, који се налази 50 км северозападно.

„Пројекат Лобо-Марте пружа Кинросу одличну, органску развојну опцију која има атрактивне свеобухватне трошкове одржавања и нуди значајан утицај на цену злата, без повећања захтева за трошкове пројекта и ризика“, рекао је Ј. Паул Роллинсон, председник Кинросса и извршни директор, у саопштењу.

„Пројекат представља потенцијално синергијско, дугорочно продужење животног века рудника у повољној рударској јурисдикцији и доноси значајан додатак од 6,4 милиона унци нашим тренутним проценама златних резерви, повећавајући укупни век трајања рудника резерви компаније. Како напредујемо са студијом изводљивости за овај дугорочни пројекат, наставићемо да дајемо приоритет снази биланса стања и дисциплинованој алокацији капитала.”

Као део студије, компанија је први пут пријавила резерве у Лобо-Мартеу. Вероватне резерве износе 146,8 милиона тона са 1,36 г/т злата за 6,4 милиона садржаних унци. Ова цифра повећава резерве Кинросса за 25%.

Компанија планира да покрене студију изводљивости о Лобо-Мартеу касније ове године, а да је заврши у четвртом кварталу 2021.

У њему се наводи да ће одлука о изградњи бити донета на основу неколико фактора, укључујући цену злата и пројекције цена, очекиване економске приносе, дозволе и Кинросове капиталне приоритете. Кинрос је купио пројекат 2009. од претходних власника Тецк Ресоурцес и Англо Америцан.

У фебруару је Кинрос најавио да ће наставити са поновним покретањем Ла Цоипа, за који очекује да ће произвести 690.000 оз. од 2022. до 2024. Постојећа инфраструктура у кампу ће бити обновљена, а флота рудника из оближње операције Марицунга, која је недавно стављена на негу и одржавање, биће премештена на локацију. Почетни капитални трошкови су везани за 225 милиона долара.

У среду у подне, Кинроссове акције су пале за скоро 1,8% на ТСЕ. Компанија има тржишну капитализацију од 12,9 милијарди долара.

Примена облога гираторне дробилице Х&Г Мацхинери у гираторној дробилици 60-89

Код нашег купца (Рудник гвожђа Кидасхан) постоји гираторна дробилица 60-89. Век трајања оригиналних облога за гираторну дробилицу од мангана је кратак, а време замене је више од два месеца годишње, што озбиљно утиче на брзину рада система за дробљење и ограничава накнадно обогаћивање Повећање производње индустријског система.

Да би се ефективно побољшао век хабајућег слоја дробилице, скратило време замене кошуљице, како би се побољшала брзина рада дробилице и постигао стварни ефекат мање улагања и веће производње, рудник гвожђа Кидасхан нас је замолио да оптимизујемо тип шупљине хабајућих облога ротационе дробилице, додатно је побољшао век трајања облоге без утицаја на радно стање опреме и унапредио материјал облоге, у циљу високог млевења неких рудника.

Наша ливница заснована на радним условима гираторне дробилице 60-89 да дизајнира облоге гираторне дробилице од легираног челика како би одговарале. Облога од легуре развијена у условима рада ерозивне руде има дуг век трајања. Смањује време замене даске облоге, ефективно скраћује време замене облоге, у великој мери смањује потрошњу помоћних материјала и енергије, смањује интензитет рада особља за рад и одржавање опреме, чиме се значајно побољшава брзина рада опреме, повећава резултат система за грубо дробљење, и има очигледне економске, безбедносне и социјалне користи

Услови рада

Кључни фактор перформанси дробилице је дизајн шупљине кошуљице. Шупљина кошуљице сваке 60-89 гираторне дробилице је пројектована према излазном отвору производне примене. У раној фази пројектовања процеса оплемењивања, према различитим распоредом процеса и радним параметрима за постављање испусног отвора дробилице, а затим према дизајну шупљине кошуљице. Након што је пројектовање шупљине кошуљице завршено, испусни отвор у стварној производњи треба да се одржава на подешеној вредности, како би се обезбедио баланс напрезања свих погонских делова дробилице и равномерно хабање кошуљице. Ако у производној пракси треба променити испусни отвор опреме, потребно је редизајнирати шупљину кошуљице.

Тренутно, челична облога од мангана која се користи у дробилици грубог циклуса дробљења 60-89 у рударском подручју рудника гвожђа Кидасхан има следеће проблеме: кратак радни век, честа замена, дуго време инсталације, сложени радови на одржавању, ниска брзина рада опреме, итд.

• • Радни век оригиналних облога гираторне дробилице од мангана је кратак, од којих је век трајања конкавних сегмената гираторне дробилице око 45 дана, а омотача гираторне дробилице око 20 дана. Неопходно је често заустављати машину да бисте заменили плочу облоге, што доводи до ниске брзине рада дробилице.
  • Постоји много комада конкавних сегмената гираторне дробилице и поступак уградње је сложен. Свака инсталација траје око 5-7 дана. Пошто ће се плоча облоге од манганског челика продужити под силом гњечења, потребно је да се резервише размак између плоча облоге током уградње. Размак не би требало да буде преузак или преширок, иначе ће то утицати на нормалан рад облоге. Због тога је потребно више времена за постављање облоге. Сваке године је потребно више од два месеца да се замени кошуљица гираторне дробилице за грубо дробљење, што озбиљно ограничава простор за побољшање излазне снаге система.
  • Размак између плоча од манганског челика биће елиминисан када се мангански челик користи за продужавање материјала од манганског челика током производње. У овом тренутку, продужени део треба да се испланира на време како би се одржао зазор. Ако се зазор елиминише, продужени напон задње плоче облоге се преноси на рам, што може проузроковати оштећење оквира, а трошкови одржавања су високи. Радови на одржавању су компликовани и треба их прекинути, што смањује брзину рада опреме.

Избор материјала и побољшање шупљине

На основу услова рада, наш инжењер почиње да пројектује нове кошуљице материјала и развијен је нови тип шупљине кошуљице. Побољшана шупљина кошуљице у комбинацији са оптимизованим материјалом од легуре може значајно продужити век трајања кошуљице и смањити време замене сваке кошуљице.

Оптимизована облога има следећа побољшања.

1. Подручје дробљења је оптимизовано и избалансирано тако да је напон сваке зоне дробљења уједначен, а хабање уравнотежено.
2. Дизајн коморе за дробљење је побољшан, преостала тежина хабања омотача и конкавног слоја је све конзистентнија, а у највећој мери је побољшан однос подударања и искоришћења омотача и удубљења. Дизајн коморе за дробљење је побољшан, преостала тежина хабања фиксног конуса и покретне конусне облоге је све конзистентнија, а однос подударања и искоришћења омотача и удубљења је побољшан у највећој мери.
3. Различити легирани материјали су одабрани да задовоље различите захтеве различитих напрезања и услова хабања на плочи облоге сваког дела коморе за дробљење. Први слој до четвртог слоја конкавног сегмента гираторне дробилице је направљен од легуре ливеног гвожђа са високим садржајем хрома. Кроз стриктно ливење и процес термичке обраде, почетна тврдоћа може да достигне 600хбн, што може да испуни захтеве високе отпорности на хабање облоге у средњем и ниском делу коморе за дробљење Пети слој је направљен од ливеног челика са високим нивоом мангана како би задовољио захтеве отпорности на ударце и отпорности на хабање облоге на врху коморе за дробљење.
4. Стандардни и задебљани омотачи гираторне дробилице су развијени тако да одговарају омотима гираторне дробилице под различитим степеном хабања, како би се продужио радни век омотача гираторне дробилице и избегла замена унапред омотача гираторне дробилице због неуспеха да се одржи пражњење порт дробилице на задату вредност. Конкавни сегмент гираторне дробилице има трослојни дизајн, а различити делови се могу заменити у складу са различитим условима хабања. Повећава се стопа корисности омотача гираторне дробилице, а смањују се трошкови хабајућих делова опреме.
5. Побољшан је начин уградње конкавног сегмента гираторне дробилице и побољшана је радна ефикасност. Због материјала високе легуре хрома одабраног од првог слоја до четвртог слоја, као што је приказано на слици 3, неће се ширити под дејством спољне силе гњечења, тако да није потребно резервисати и подешавати размак између плоча облоге. током инсталације. Инсталација са директним контактом може се усвојити како би се убрзао напредак уградње и смањило време потрошње уградње облоге. Погледајте Слику 4 за фиксацију типа конусне игле између петог слоја фиксних конусних плоча за облагање, за чије подешавање није потребно много времена као код оригиналне инсталације кључних плоча за облагање.
6. Материјал покривача гираторне дробилице бира легирани челик Мн18Цр2НиМоВ. Под овим новим материјалом, животни век плашта се може повећати за 20%.

@Nick Sun       [email protected]