किन्रॉस अभ्यासाने लोबो-मार्टे कॅपेक्स $1 अब्ज असल्याचे सांगितले

उत्तर चिलीमधील किन्रोस गोल्डचा लोबो-मार्टे सुवर्ण प्रकल्प एकूण 4.5 दशलक्ष औंस उत्पादन करू शकतो. $995 दशलक्ष अंदाजे खर्चाचे 15 वर्षांच्या खाणीतील सोन्याचे, प्रीफेजिबिलिटी स्टडी (PFS) नुसार बुधवारी प्रसिद्ध झाले.

मेरीकुंगा खाण जिल्ह्यात असलेल्या या प्रकल्पासाठी जवळपास $1-अब्ज किमतीच्या टॅगमध्ये $230-दशलक्ष आकस्मिकता समाविष्ट आहे.

या प्रकल्पात 2.2 च्या सरासरी स्ट्रिप रेशोसह दोन ठेवींवर ओपन पिट खाणकाम, हीप-लीच रिकव्हरी आणि एक SART (सल्फिडायझेशन, अॅसिडिफिकेशन, रीसायकलिंग आणि घट्ट करणे) प्लांट असेल.

खाणकाम 12 वर्षांसाठी केले जाईल, त्यानंतर तीन वर्षांची अवशिष्ट प्रक्रिया केली जाईल. प्रति औंस सरासरी सर्व शाश्वत खर्च. लोबो-मार्टे येथे सोन्याचा अंदाज $745 आहे; सोने पुनर्प्राप्ती दर 71% अपेक्षित आहे.

प्रकल्पाचे आर्थिक उत्पन्न सोन्याच्या किमतीला अत्यंत संवेदनशील आहे. Kinross च्या राखीव किंमत $1,200 प्रति औंस. सोने, प्रकल्पाचे निव्वळ वर्तमान मूल्य (NPV) अंदाजे $150 दशलक्ष आहे आणि त्याचा अंतर्गत परतावा दर (IRR) फक्त 7% आहे. $1,500 प्रति औंस या सर्वसंमतीच्या दीर्घकालीन किंमतीवर. सोने, NPV $770 दशलक्ष आणि IRR 14% पर्यंत वाढले. आणि प्रति औंस $1,800 च्या स्पॉट किंमतीवर. सोने, NPV $1.4 अब्ज आणि IRR 21% पर्यंत वाढले.

NPV 1 जानेवारी 2024 पासून गणना केलेल्या 5% सवलतीच्या दरावर आधारित आहे.

PFS 2025 मध्ये सुरू होणार्‍या प्रकल्पाच्या बांधकामाचा विचार करते, त्यानंतर 2027 मध्ये पहिले उत्पादन होते. Kinross अपेक्षित आहे की लोबो-मार्टे येथे खाणकाम 50 किमी वायव्येकडील जवळच्या ला कोइपा खाणीत पुन्हा सुरू होईल.

"लोबो-मार्टे प्रकल्प किन्रॉसला एक उत्कृष्ट, सेंद्रिय विकास पर्याय प्रदान करतो ज्यामध्ये आकर्षक सर्व-इन-सस्टेनिंग खर्च आहे आणि प्रकल्प खर्चाची आवश्यकता आणि जोखीम न वाढवता, सोन्याच्या किमतीत भरीव वरचा फायदा मिळतो," जे. पॉल रोलिन्सन, किनरॉसचे अध्यक्ष म्हणाले. आणि सीईओ, एका प्रकाशनात.

“हा प्रकल्प अनुकूल खाण कार्यक्षेत्रात संभाव्य समन्वयवादी, दीर्घकालीन खाण जीवन विस्ताराचे प्रतिनिधित्व करतो आणि आमच्या सध्याच्या सोन्याच्या राखीव अंदाजामध्ये लक्षणीय 6.4 दशलक्ष औंसची भर घालतो, ज्यामुळे कंपनीचे एकूण राखीव खाण आयुष्य वाढते. या दीर्घकालीन प्रकल्पाच्या व्यवहार्यता अभ्यासासोबत आम्ही पुढे जात असताना, आम्ही ताळेबंदाची ताकद आणि शिस्तबद्ध भांडवली वाटप याला प्राधान्य देत राहू.”

अभ्यासाचा भाग म्हणून, कंपनीने प्रथमच लोबो-मार्टे येथे साठा नोंदवला. संभाव्य साठा 146.8 दशलक्ष टन इतका आहे की 1.36 ग्रॅम/टी सोन्याचा 6.4 दशलक्ष औन्स आहे. हा आकडा किन्रॉसचा साठा 25% ने वाढवतो.

या वर्षाच्या अखेरीस लोबो-मार्टेवर व्यवहार्यता अभ्यास सुरू करण्याची आणि 2021 च्या चौथ्या तिमाहीत पूर्ण करण्याची कंपनीची योजना आहे.

सोन्याच्या किमती आणि किमतीचे अंदाज, अपेक्षित आर्थिक परतावा, परवानगी आणि किनरॉसचे भांडवल प्राधान्य यासह अनेक घटकांच्या आधारे बांधकामाचा निर्णय घेतला जाईल असे त्यात म्हटले आहे. किन्रॉसने 2009 मध्ये मागील मालक टेक रिसोर्सेस आणि अँग्लो अमेरिकन यांच्याकडून प्रकल्प विकत घेतला.

फेब्रुवारीमध्ये, किन्रॉसने ला कोइपा येथे रीस्टार्ट करून पुढे जाण्याची घोषणा केली, ज्यातून 690,000 सोने-समतुल्य oz उत्पादन होण्याची अपेक्षा आहे. 2022 ते 2024 पर्यंत. कॅम्पमधील विद्यमान पायाभूत सुविधांचे नूतनीकरण केले जाईल आणि त्याच्या जवळच्या मॅरीकुंगा ऑपरेशनमधील खाणीचा ताफा, जो नुकताच काळजी आणि देखभालीसाठी ठेवण्यात आला होता, त्या ठिकाणी पुन्हा तैनात केला जाईल. प्रारंभिक भांडवली खर्च $225 दशलक्ष आहे.

बुधवारी मध्यान्ह, TSE वर किनरॉसचा स्टॉक जवळपास 1.8% खाली होता. कंपनीचे बाजार भांडवल C$12.9 अब्ज आहे.

54-74 जिरेटरी क्रशरमध्ये H&G क्रशर लाइनर्सचा 60-89 ग्यारेटरी क्रशरमध्ये वापर

आमच्या ग्राहकामध्ये (किदशान लोह खाण) एक 60-89 जिरेटरी क्रशर आहे. मूळ मॅंगनीज गाइरेटरी क्रशर लाइनर्सचे सेवा आयुष्य कमी आहे आणि बदलण्याची वेळ प्रति वर्ष दोन महिन्यांपेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे क्रशिंग सिस्टमच्या ऑपरेशन रेटवर गंभीरपणे परिणाम होतो आणि त्यानंतरच्या फायद्यावर औद्योगिक प्रणाली उत्पादनात वाढ प्रतिबंधित होते.

क्रशरचे वेअर लाइनर लाइफ प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी, लाइनर बदलण्याची वेळ कमी करा, जेणेकरून क्रशर ऑपरेशन रेट सुधारण्यासाठी आणि कमी गुंतवणूक आणि अधिक उत्पादनाचा वास्तविक परिणाम साध्य करण्यासाठी, किडाशन आयर्न माइनने आम्हाला वेअर लाइनर पोकळी प्रकार ऑप्टिमाइझ करण्यास सांगितले. रोटरी क्रशरच्या, उपकरणाच्या कामाच्या स्थितीवर परिणाम न करता अस्तरांचे आयुष्य आणखी सुधारले आणि काही खाणींचे उच्च पीस करण्याच्या उद्देशाने अस्तर सामग्री सुधारित केली.

आमची फाउंड्री 60-89 जिरेटरी क्रशरच्या कामाच्या परिस्थितीवर आधारित मिश्र धातु स्टील जिरेटरी क्रशर लाइनर्सला अनुरूप डिझाइन करण्यासाठी. इरोसिव्ह अयस्कच्या कामकाजाच्या परिस्थितीद्वारे विकसित केलेल्या मिश्रधातूच्या लाइनरची सेवा दीर्घकाळ असते. हे अस्तर बोर्ड बदलण्याची वेळ कमी करते, अस्तर बोर्ड बदलण्याची वेळ प्रभावीपणे कमी करते, सहाय्यक साहित्य आणि उर्जेचा वापर मोठ्या प्रमाणात कमी करते, उपकरणांचे ऑपरेशन आणि देखभाल कर्मचार्‍यांच्या कामाची तीव्रता कमी करते, अशा प्रकारे उपकरणाच्या ऑपरेशन दरात लक्षणीय सुधारणा होते, वाढते. खडबडीत क्रशिंग प्रणालीचे उत्पादन, आणि स्पष्ट आर्थिक, सुरक्षितता आणि सामाजिक फायदे आहेत

काम परिस्थिती

क्रशर कामगिरीचा मुख्य घटक म्हणजे लाइनर पोकळीची रचना. प्रत्येक 60-89 जिरेटरी क्रशरची लाइनर पोकळी उत्पादन अनुप्रयोगाच्या डिस्चार्ज पोर्टनुसार डिझाइन केली आहे. फायदेशीर प्रक्रियेच्या डिझाइनच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, क्रशर डिस्चार्ज पोर्ट सेट करण्यासाठी भिन्न प्रक्रिया मांडणी आणि ऑपरेशन पॅरामीटर्सनुसार आणि नंतर लाइनर्सच्या पोकळीच्या डिझाइननुसार. लाइनर पोकळीचे डिझाइन पूर्ण झाल्यानंतर, वास्तविक उत्पादनातील डिस्चार्ज पोर्ट सेट मूल्यावर ठेवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून क्रशरच्या सर्व चालू भागांचे ताण संतुलन आणि लाइनरचा एकसमान पोशाख सुनिश्चित करता येईल. उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये उपकरणे डिस्चार्ज पोर्ट बदलण्याची आवश्यकता असल्यास, लाइनर पोकळी पुन्हा डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

सध्या, किडाशन लोह खाणीच्या खाण क्षेत्रात 60-89 खडबडीत क्रशिंग सायकल क्रशरमध्ये वापरल्या जाणार्‍या मॅंगनीज स्टील लाइनरमध्ये खालील समस्या आहेत: लहान सेवा आयुष्य, वारंवार बदलणे, दीर्घ स्थापना वेळ, जटिल देखभाल कार्य, कमी उपकरणे चालविण्याचा दर, इ.

• • मूळ मॅंगनीज गाइरेटरी क्रशर लाइनर्सचे सर्व्हिस लाइफ कमी आहे, ज्यापैकी जिरेटरी क्रेशर अवतल सेगमेंट्सचे सर्व्हिस लाइफ सुमारे 45 दिवस आहे आणि गायरेटरी क्रशर मॅंटल्सचे सर्व्हिस लाइफ सुमारे 20 दिवस आहे. अस्तर प्लेट बदलण्यासाठी मशीनला वारंवार थांबवणे आवश्यक आहे, परिणामी क्रशरचा कमी ऑपरेशन दर आहे.
  • गाइरेटरी क्रशर अवतल सेगमेंटचे अनेक तुकडे आहेत आणि स्थापना प्रक्रिया जटिल आहे. प्रत्येक इंस्टॉलेशनला सुमारे 5-7 दिवस लागतात. कारण मॅंगनीज स्टील अस्तर प्लेट क्रशिंग फोर्स अंतर्गत वाढेल, स्थापनेदरम्यान अस्तर प्लेट्समधील अंतर राखून ठेवणे आवश्यक आहे. अंतर खूप अरुंद किंवा खूप रुंद नसावे, अन्यथा, अस्तर प्लेटच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होईल. म्हणून, अस्तर प्लेट स्थापित करण्यासाठी अधिक वेळ लागतो. दरवर्षी खडबडीत क्रशिंग गाइरेटरी क्रशरचे लाइनर बदलण्यासाठी दोन महिन्यांपेक्षा जास्त वेळ लागतो, ज्यामुळे सिस्टम आउटपुट सुधारण्यासाठी जागा गंभीरपणे मर्यादित होते.
  • जेव्हा उत्पादनादरम्यान मॅंगनीज स्टील सामग्रीच्या विस्तारासाठी मॅंगनीज स्टीलचा वापर केला जातो तेव्हा मॅंगनीज स्टील लाइनर प्लेट्समधील अंतर दूर केले जाईल. यावेळी, अंतर राखण्यासाठी विस्तारित भाग वेळेत बंद करणे आवश्यक आहे. क्लिअरन्स काढून टाकल्यास, मागील अस्तर प्लेटचा विस्तारित ताण फ्रेममध्ये प्रसारित केला जातो, ज्यामुळे फ्रेमला नुकसान होऊ शकते आणि देखभाल खर्च जास्त असतो. देखभालीचे काम क्लिष्ट आहे आणि ते थांबवणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे उपकरणांचे ऑपरेशन दर कमी होते.

साहित्य निवड आणि पोकळी सुधारणा

कामाच्या परिस्थितीवर आधारित, आमचे अभियंता नवीन मटेरियल लाइनर डिझाइन करण्यास सुरुवात करतात आणि नवीन प्रकारची लाइनर पोकळी विकसित केली गेली आहे. सुधारित लाइनर पोकळी ऑप्टिमाइझ केलेल्या मिश्रधातूच्या सामग्रीसह एकत्रितपणे लाइनरचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते आणि प्रत्येक लाइनरच्या बदलण्याची वेळ कमी करू शकते.

ऑप्टिमाइझ केलेल्या लाइनरमध्ये खालील सुधारणा आहेत.

1. क्रशिंग क्षेत्र इष्टतम आणि संतुलित आहे जेणेकरून प्रत्येक क्रशिंग झोनचा ताण एकसमान असेल आणि परिधान संतुलित असेल.
2. क्रशिंग चेंबरची रचना सुधारली आहे, आवरण आणि अवतल यांचे परिधान अवशिष्ट वजन कमी आणि अधिक सुसंगत आहे, आणि आवरण आणि अवतल यांचे जुळणारे आणि वापराचे प्रमाण कमाल मर्यादेपर्यंत सुधारले आहे. क्रशिंग चेंबरची रचना सुधारली आहे, स्थिर शंकू आणि फिरत्या शंकूच्या लाइनरचे परिधान अवशिष्ट वजन कमी आणि अधिक सुसंगत आहे आणि आवरण आणि अवतल यांचे जुळणारे आणि वापराचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात सुधारले आहे.
3. क्रशिंग चेंबरच्या प्रत्येक भागाच्या अस्तर प्लेटवर वेगवेगळ्या ताण आणि परिधान परिस्थितीच्या वेगवेगळ्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी भिन्न मिश्रधातूची सामग्री निवडली जाते. जिरेटरी क्रशर अवतल सेगमेंटच्या चौथ्या थरापर्यंतचा पहिला थर हा उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न मिश्र धातुपासून बनलेला आहे. कठोर कास्टिंग आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेद्वारे, प्रारंभिक कठोरता 600hbn पर्यंत पोहोचू शकते, जी क्रशिंग चेंबरच्या मध्यभागी आणि खालच्या भागांमध्ये अस्तर प्लेटच्या उच्च पोशाख प्रतिरोधनाची आवश्यकता पूर्ण करू शकते पाचवा स्तर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी उच्च मॅंगनीज कास्ट स्टीलचा बनलेला आहे. क्रशिंग चेंबरच्या शीर्षस्थानी असलेल्या अस्तर प्लेटचा प्रभाव प्रतिरोध आणि परिधान प्रतिरोधक.
4. प्रमाणित आणि घट्ट केलेले ग्यारेटरी क्रशर आवरण वेगवेगळ्या पोशाख अंशांखालील जिरेटरी क्रशर मॅन्टल्सशी जुळण्यासाठी विकसित केले आहेत, जेणेकरून स्त्राव राखण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे गायरेटरी क्रशर मॅन्टल्सचे सेवा आयुष्य लांबणीवर टाकता येईल आणि आगाऊ बदलणे टाळता येईल. सेट मूल्यावर क्रशरचे पोर्ट. जिरेटरी क्रशर अवतल सेगमेंट तीन-लेयर डिझाइनचा अवलंब करते, आणि भिन्न भाग वेगवेगळ्या पोशाख परिस्थितीनुसार बदलले जाऊ शकतात. गायरेटरी क्रशर आवरणांचा उपयोगिता दर वाढला आहे आणि उपकरणांच्या परिधान भागांची किंमत कमी केली आहे.
5. जिरेटरी क्रशर अवतल सेगमेंटची स्थापना पद्धत सुधारली आहे, आणि कार्य क्षमता सुधारली आहे. अंजीर 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पहिल्या लेयरपासून चौथ्या लेयरपर्यंत निवडलेल्या उच्च क्रोमियम मिश्रधातूमुळे, बाह्य शक्ती क्रश करण्याच्या प्रभावाखाली ते विस्तारित होणार नाही, म्हणून अस्तर प्लेट्समधील अंतर राखून ठेवणे आणि समायोजित करणे आवश्यक नाही. स्थापना दरम्यान. इन्स्टॉलेशनच्या प्रगतीला गती देण्यासाठी आणि अस्तर प्लेटच्या स्थापनेचा वापर कमी करण्यासाठी थेट संपर्क स्थापनेचा अवलंब केला जाऊ शकतो. फिक्स्ड टेपर लाइनिंग प्लेट्सच्या पाचव्या लेयरमध्ये टेपर पिन प्रकार फिक्सेशनसाठी आकृती 4 पहा, ज्याला की-लाइनिंग प्लेट्सच्या मूळ स्थापनेप्रमाणे समायोजित करण्यासाठी जास्त वेळ लागत नाही.
6. Gyratory crusher mantles मटेरियल Mn18Cr2NiMoV मिश्रधातूचे स्टील निवडते. या नवीन सामग्री अंतर्गत, आवरण कालावधीचे आयुष्य 20% वाढू शकते.

@Nick Sun       [email protected]