Дослідження Kinross прив’язує Lobo-Marte до 1 мільярда доларів

Золотий проект Kinross Gold Lobo-Marte на півночі Чилі може видобути загалом 4,5 мільйона унцій. Згідно з попереднім техніко-економічним обґрунтуванням (PFS), опублікованим у середу, золото протягом 15-річного терміну служби шахти за оцінкою в 995 мільйонів доларів.

Майже 1 мільярд доларів на проект, розташований у гірничодобувному районі Марікунга, включає непередбачені витрати в розмірі 230 мільйонів доларів.

Проект передбачатиме видобуток відкритим способом на двох родовищах із середнім коефіцієнтом полоси 2,2, видобуток з кучового вилуговування та установку SART (сульфідування, підкислення, переробка та згущення).

Видобуток триватиме 12 років, а потім три роки залишкової обробки. Середні витрати на підтримання за унцію. золота в Лобо-Марте оцінюються в 745 доларів; Очікується, що коефіцієнт видобутку золота становитиме 71%.

Економічна віддача проекту дуже чутлива до ціни на золото. За резервною ціною Kinross в 1200 доларів за унцію. золота, чиста теперішня вартість проекту (NPV) оцінюється в 150 мільйонів доларів, а його внутрішня норма прибутку (IRR) становить лише 7%. За консенсусною довгостроковою ціною 1500 доларів за унцію. золота, NPV зростає до 770 мільйонів доларів, а IRR до 14%. І за спотовою ціною 1800 доларів за унцію. золота, NPV збільшується до 1,4 мільярда доларів, а IRR до 21%.

NPV базується на 5% дисконтній ставці, що розраховується з 1 січня 2024 року.

PFS планує розпочати будівництво проекту у 2025 році, а перше виробництво почнеться в 2027 році. Kinross очікує, що видобуток на Лобо-Марте буде перезапущений на сусідній шахті Ла-Койпа, розташованому в 50 км на північний захід.

«Проект Lobo-Marte надає Kinross чудовий, органічний варіант розвитку, який має привабливі витрати на підтримання та пропонує значний вплив на ціну золота, не підвищуючи вимоги до вартості проекту та ризиків», – сказав Дж. Пол Роллінсон, президент Kinross. та генеральний директор у релізі.

«Проект є потенційним синергічним довгостроковим продовженням терміну служби шахти в сприятливій гірничодобувній юрисдикції та забезпечує значне збільшення на 6,4 мільйона унцій до наших поточних оцінок золотого запасу, збільшуючи загальний термін служби шахти компанії. Просуваючись до техніко-економічного обґрунтування цього довгострокового проекту, ми продовжуватимемо надавати пріоритет міцності балансу та дисциплінованому розподілу капіталу».

У рамках дослідження компанія вперше повідомила про запаси на Лобо-Марте. Ймовірні запаси становлять 146,8 млн тонн із вмістом золота 1,36 г/т на 6,4 млн унцій. Цифра збільшує резерви Kinross на 25%.

Компанія планує розпочати техніко-економічне обґрунтування Лобо-Марте пізніше цього року і завершити його в четвертому кварталі 2021 року.

У ньому говориться, що рішення щодо будівництва буде прийнято на основі кількох факторів, включаючи ціну на золото та прогнози ціни, очікувану економічну прибуток, дозвіл і пріоритети капіталу Kinross. Kinross придбала проект у 2009 році у попередніх власників Teck Resources та Anglo American.

У лютому Kinross оголосила, що продовжить перезапуск La Coipa, на якому, як очікується, буде вироблено 690 000 унцій золотого еквіваленту. з 2022 по 2024 рік. Існуюча інфраструктура табору буде відремонтована, а шахтний флот із сусіднього підприємства Марікунга, який нещодавно був переданий на догляд та обслуговування, буде переведено на місце. Початкові капітальні витрати прив’язані до 225 мільйонів доларів.

Опівдні середи акції Kinross впали майже на 1,8% на TSE. Ринкова капіталізація компанії становить 12,9 мільярдів канадських доларів.

Застосування вкладишів гіраційної дробарки H&G Machinery у гіраційній дробарці 60-89

У нашого замовника (Qidashan Iron Mine) є гіраторна дробарка 60-89. Термін служби оригінальних вкладишів гираційної дробарки з марганцю невеликий, а час заміни становить більше двох місяців на рік, що серйозно впливає на швидкість роботи дробильної системи та обмежує подальше збагачення Збільшення виробництва промислової системи.

Щоб ефективно підвищити термін служби вкладиша дробарки, скоротити час заміни вкладиша, щоб підвищити швидкість роботи дробарки та досягти фактичного ефекту від менших інвестицій та більшої продуктивності, Qidashan Iron Mine попросила нас оптимізувати тип порожнини зношуваних вкладишів. роторної дробарки, додатково покращив термін служби футеровки, не впливаючи на робочий стан обладнання, та модернізував матеріал футеровки, спрямований на високе подрібнення деяких шахт.

Наш ливарний цех на основі робочих умов гіраційної дробарки 60-89 розробив вкладиші гираційної дробарки з легованої сталі відповідно до ваших потреб. Розроблена в умовах роботи ерозійної руди гільза з сплаву має тривалий термін служби. Це скорочує терміни заміни дошки облицювання, ефективно скорочує час заміни дошки облицювання, значно зменшує витрати допоміжних матеріалів та енергії, знижує інтенсивність роботи обслуговуючого та обслуговуючого персоналу, тим самим значно покращує швидкість роботи обладнання, збільшує вихід системи грубого дроблення, і має очевидні економічні, безпечні та соціальні переваги

Умови праці

Ключовим фактором продуктивності дробарки є конструкція порожнини вкладиша. Порожнина вкладиша кожної гіраторної дробарки 60-89 сконструйована відповідно до розвантажувального порту виробничого застосування. На ранній стадії проектування процесу збагачення, відповідно до різної схеми процесу та параметрів роботи, необхідно встановити вихідний порт дробарки, а потім відповідно до конструкції порожнини вкладиша. Після завершення проектування порожнини вкладиша розвантажувальний порт у фактичному виробництві необхідно підтримувати на заданому значенні, щоб забезпечити баланс напруг усіх ходових частин дробарки та рівномірний знос вкладиша. Якщо у виробничій практиці необхідно змінити розвантажувальний порт обладнання, необхідно перепроектувати порожнину вкладиша.

На даний момент гільза з марганцевої сталі, яка використовується в дробарці грубого подрібнення 60-89 на шахті Qidashan Iron Mine, має такі проблеми: короткий термін служби, часта заміна, тривалий час монтажу, складне технічне обслуговування, низька швидкість роботи обладнання, тощо

• • Термін служби оригінальних вкладишів гіраторної дробарки невеликий, з яких термін служби увігнутих сегментів гіраторної дробарки становить близько 45 днів, а мантії гіраторної дробарки — близько 20 днів. Необхідно часто зупиняти машину, щоб замінити накладку, що призводить до низької швидкості роботи дробарки.
  • Існує багато шматків увігнутих сегментів гіраторної дробарки, і процедура встановлення є складною. Кожна установка займає близько 5-7 днів. Оскільки підкладка з марганцевої сталі буде висуватися під дією сили роздавлювання, під час монтажу необхідно зберегти зазор між пластинами накладки. Зазор не повинен бути занадто вузьким або занадто широким, інакше порушиться нормальна робота підкладкової плити. Тому на монтаж підкладкової плити потрібно більше часу. Щорічна заміна вкладиша гіраторної дробарки грубого подрібнення займає більше двох місяців, що серйозно обмежує простір для підвищення продуктивності системи.
  • Зазор між пластинами з марганцевої сталі буде усунено, коли марганцева сталь використовується для розширення матеріалу з марганцевої сталі під час виробництва. У цей час розширену частину потрібно вчасно стругати, щоб зберегти зазор. Якщо зазор усунутий, розширене напруження задньої накладки передається на раму, що може призвести до пошкодження рами та високої вартості обслуговування. Роботи з технічного обслуговування є складними і потребують припинення, що знижує швидкість роботи обладнання.

Вибір матеріалу та покращення порожнини

Виходячи з умов роботи, наш інженер починає проектувати вкладиші з нового матеріалу і розроблено новий тип порожнини вкладиша. Покращена порожнина вкладиша в поєднанні з оптимізованим матеріалом сплаву може значно продовжити термін служби вкладиша та скоротити час заміни кожного вкладиша.

Оптимізований вкладиш має наступні покращення.

1. Область дроблення оптимізована та збалансована, щоб напруга кожної зони дроблення була рівномірною, а знос був збалансований.
2. Конструкція дробильної камери покращена, залишкова вага зношування мантії та увігнутого стає все більш послідовним, а коефіцієнт узгодження та використання мантії та увігнутого покращено найбільшою мірою. Конструкція дробильної камери покращена, залишкова вага зношування нерухомого конуса та вкладиша конуса, що рухається, стає все більш послідовним, а коефіцієнт узгодження та використання мантії та увігнутого покращено найбільшою мірою.
3. Різні сплавні матеріали вибираються, щоб задовольнити різні вимоги до різних напружень і умов зносу на підкладковій плиті кожної частини камери дроблення. Від першого до четвертого шару увігнутого сегмента гіраторної дробарки виготовлено з високохромистого чавуну. Завдяки суворому процесу лиття та термічної обробки початкова твердість може досягати 600hbn, що може задовольнити вимоги високої зносостійкості підкладкової плити в середній і нижній частинах дробильної камери. П'ятий шар виготовлений з високомарганцевої литої сталі, щоб відповідати вимогам. ударостійкості та зносостійкості накладки у верхній частині дробильної камери.
4. Стандартні та потовщені кожухи гіраторної дробарки розроблені, щоб відповідати захисним кожухам гіраторної дробарки при різному ступені зношування, щоб продовжити термін служби кожухів гіраторної дробарки та уникнути попередньої заміни кожухів гіраторної дробарки через неспроможність підтримувати розвантаження. порт дробарки на заданому значенні. Увігнутий сегмент гіраторної дробарки має тришарову конструкцію, і різні частини можуть бути замінені відповідно до різних умов зносу. Коефіцієнт корисності кожухів гіраторної дробарки збільшується, а вартість зношуваних частин обладнання знижується.
5. Удосконалено спосіб установки увігнутого сегмента гіраторної дробарки та покращено ефективність роботи. Завдяки високому вмісту хромового сплаву, обраному від першого шару до четвертого шару, як показано на рис. 3, він не буде розширюватися під дією зовнішньої сили роздавлювання, тому не потрібно резервувати та регулювати зазор між плитами накладки. під час встановлення. Для пришвидшення процесу монтажу та скорочення витрат часу на установку облицювальної плити можна застосувати установку безпосереднього контакту. На малюнку 4 показано фіксацію конусного штифта між п’ятим шаром фіксованих конічних накладок, що не займає багато часу, щоб налаштувати, як оригінальна установка пластин підкладки для ключів.
6. Матеріал кожухів гіраторної дробарки вибирають леговану сталь Mn18Cr2NiMoV. Завдяки цьому новому матеріалу тривалість життя мантії може збільшитися на 20%.

@Nick Sun       [email protected]