O estudo de Kinross sitúa o gasto de Lobo-Marte en 1.000 millóns de dólares

O proxecto de ouro Lobo-Marte de Kinross Gold no norte de Chile podería producir un total de 4,5 millóns de onzas. ouro ao longo dunha vida útil de 15 anos da mina cun custo estimado de 995 millóns de dólares, segundo un estudo de prefactibilidade (PFS) publicado o mércores.

O prezo de case 1.000 millóns de dólares para o proxecto, situado no distrito mineiro de Maricunga, inclúe unha continxencia de 230 millóns de dólares.

O proxecto contaría con minería a ceo aberto en dous depósitos cunha relación media de tiras de 2,2, recuperación por lixiviación en pila e unha planta SART (sulfuración, acidificación, reciclaxe e espesamento).

A minería levaría a cabo durante 12 anos, seguidos de tres anos de procesamento residual. Custos de mantemento medios por oz. de ouro en Lobo-Marte estímase en 745 dólares; espérase que a taxa de recuperación do ouro sexa do 71%.

Os rendementos económicos do proxecto son moi sensibles ao prezo do ouro. Ao prezo de reserva de Kinross de 1.200 dólares por onza. ouro, o valor actual neto (VAN) do proxecto estímase en 150 millóns de dólares e a súa taxa interna de retorno (IRR) é só do 7%. Ao prezo de consenso a longo prazo de 1.500 dólares por onza. ouro, o VAN elévase a 770 millóns de dólares e a TIR ao 14%. E ao prezo spot de 1.800 dólares por onza. ouro, o VAN aumenta a 1.400 millóns de dólares e a TIR ao 21%.

O VAN baséase nunha taxa de desconto do 5 %, calculada a partir do 1 de xaneiro de 2024.

O PFS contempla que a construción do proxecto comece en 2025, coa primeira produción en 2027. Kinross prevé que a minería en Lobo-Marte seguiría un reinicio na próxima mina La Coipa, situada a 50 km ao noroeste.

"O proxecto Lobo-Marte proporciona a Kinross unha excelente opción de desenvolvemento orgánico que ten uns custos de sustento integrales atractivos e ofrece un alavanca substancial ao alza do prezo do ouro, sen aumentar os requisitos de custo e risco do proxecto", dixo J. Paul Rollinson, presidente de Kinross. e CEO, nun comunicado.

"O proxecto representa unha extensión potencial sinérxica e a longo prazo da vida da mina nunha xurisdición mineira favorable e ofrece unha adición significativa de 6,4 millóns de onzas ás nosas estimacións actuais de reserva de ouro, aumentando a vida útil da mina de reserva global da compañía. A medida que avanzamos co estudo de viabilidade deste proxecto a longo prazo, seguiremos priorizando a fortaleza do balance e a asignación disciplinada de capital".

Como parte do estudo, a compañía informou de reservas en Lobo-Marte por primeira vez. As reservas probables sitúanse en 146,8 millóns de toneladas con 1,36 g/t de ouro por 6,4 millóns de onzas contidas. A cifra aumenta as reservas de Kinross nun 25%.

A compañía prevé iniciar un estudo de viabilidade sobre Lobo-Marte a finais deste ano e telo rematado no cuarto trimestre de 2021.

Di que unha decisión de construción tomarase en función de varios factores, incluíndo o prezo do ouro e as proxeccións de prezos, o rendemento económico esperado, os permisos e as prioridades de capital de Kinross. Kinross adquiriu o proxecto en 2009 dos anteriores propietarios Teck Resources e Anglo American.

En febreiro, Kinross anunciou que seguirá adiante cun reinicio en La Coipa, que espera producir 690.000 onzas equivalentes en ouro. de 2022 a 2024. Reformarase a infraestrutura existente no campamento e reasignarase ao lugar a flota da mina da súa próxima explotación Maricunga, que se puxo recentemente en coidado e mantemento. Os custos de capital iniciais están fixados en 225 millóns de dólares.

O mediodía do mércores, as accións de Kinross baixaron case un 1,8% no TSE. A empresa ten unha capitalización de mercado de 12.900 millóns de dólares canadienses.

Aplicación dos revestimentos de trituradoras giratorias de H&G Machinery na trituradora giratoria 60-89

Hai unha trituradora xiratoria 60-89 no noso cliente (mina de ferro de Qidashan). A vida útil dos revestimentos orixinais da trituradora xiratoria de manganeso é curta e os tempos de substitución son máis de dous meses ao ano, o que afecta seriamente a taxa de funcionamento do sistema de trituración e restrinxe o beneficio posterior Aumento da produción do sistema industrial.

Co fin de mellorar eficazmente a vida útil do revestimento de desgaste da trituradora, acurtar o tempo de substitución do revestimento, para mellorar a taxa de operación da trituradora e conseguir o efecto real de menos investimento e máis produción, Qidashan Iron Mine pediunos que optimicemos o tipo de cavidade dos forros de desgaste. da trituradora rotativa, mellorou aínda máis a vida útil do revestimento sen afectar as condicións de funcionamento do equipo e mellorou o material de revestimento, co obxectivo de que algunhas minas moendas.

A nosa fundición baseada nas condicións de traballo da trituradora xiratoria 60-89 para deseñar revestimentos de trituradora xiratoria de aceiro de aliaxe que se adapten. O revestimento de aliaxe desenvolvido polas condicións de traballo do mineral erosivo ten unha longa vida útil. Reduce os tempos de substitución da placa de revestimento, acurta efectivamente o tempo de substitución da placa de revestimento, reduce moito o consumo de materiais auxiliares e enerxía, reduce a intensidade de traballo do persoal de mantemento e operación do equipo, mellorando significativamente a taxa de operación do equipo, aumentando a saída do sistema de trituración grosa, e ten evidentes beneficios económicos, de seguridade e sociais

Condicións de traballo

O factor clave do rendemento da trituradora é o deseño da cavidade do revestimento. A cavidade do forro de cada trituradora xiratoria 60-89 está deseñada segundo o porto de descarga da aplicación de produción. Na fase inicial do deseño do proceso de beneficio, segundo o deseño do proceso e os parámetros de operación diferentes para establecer o porto de descarga da trituradora e, a continuación, segundo o deseño da cavidade do revestimento. Despois de completar o deseño da cavidade do revestimento, o porto de descarga na produción real debe manterse no valor establecido, para garantir o equilibrio de tensión de todas as partes en funcionamento da trituradora e o desgaste uniforme do revestimento. Se o porto de descarga do equipo debe cambiarse na práctica de produción, é necesario redeseñar a cavidade do revestimento.

Na actualidade, o revestimento de aceiro ao manganeso usado na trituradora de ciclo de trituración grosa 60-89 na área mineira da mina de ferro de Qidashan ten os seguintes problemas: curta vida útil, substitución frecuente, longo tempo de instalación, traballo de mantemento complexo, baixa taxa de operación do equipo, etc.

• • A vida útil dos forros orixinais da trituradora xiratoria de manganeso é curta, dos cales a vida útil dos segmentos cóncavos da trituradora xiratoria é duns 45 días e a dos mantos da trituradora xiratoria é duns 20 días. É necesario parar a máquina con frecuencia para substituír a placa de revestimento, o que resulta na baixa taxa de funcionamento da trituradora.
  • Hai moitas pezas de segmentos cóncavos da trituradora giratoria e o procedemento de instalación é complexo. Cada instalación leva uns 5-7 días. Dado que a placa de revestimento de aceiro ao manganeso estenderase baixo a forza de trituración, é necesario reservar un espazo entre as placas de revestimento durante a instalación. A brecha non debe ser demasiado estreita nin demasiado ancha, se non, o funcionamento normal da placa de revestimento verase afectado. Polo tanto, leva máis tempo instalar a placa de revestimento. Leva máis de dous meses substituír o revestimento da trituradora giratoria de trituración grosa cada ano, o que restrinxe seriamente o espazo para mellorar a produción do sistema.
  • A brecha entre as placas de revestimento de aceiro ao manganeso eliminarase cando o aceiro ao manganeso se utilice para a extensión do material de aceiro ao manganeso durante a produción. Neste momento, a parte estendida debe ser planificada a tempo para manter a brecha. Se se elimina o espazo libre, o estrés prolongado da placa de revestimento traseiro transmítese ao cadro, o que pode causar danos no cadro e o custo de mantemento é elevado. O traballo de mantemento é complicado e é necesario paralo, o que reduce o ritmo de funcionamento do equipo.

Selección de material e mellora da cavidade

En función das condicións de traballo, o noso enxeñeiro comeza a deseñar novos revestimentos de material e desenvolveuse un novo tipo de cavidade de revestimento. A cavidade do forro mellorada combinada co material de aliaxe optimizado pode prolongar significativamente a vida útil do forro e reducir o tempo de substitución de cada forro.

O forro optimizado ten as seguintes melloras.

1. A zona de trituración está optimizada e equilibrada para que a tensión de cada zona de trituración sexa uniforme e o desgaste sexa equilibrado.
2. Mellora o deseño da cámara de trituración, o peso residual de desgaste do manto e do cóncavo é cada vez máis consistente e a relación de combinación e utilización do manto e do cóncavo mellórase na maior medida. Mellora o deseño da cámara de trituración, o peso residual do desgaste do cono fixo e do forro do cono móbil é cada vez máis consistente e a relación de combinación e utilización do manto e do cóncavo mellórase na maior medida.
3. Seleccionáronse diferentes materiais de aliaxe para satisfacer os diferentes requisitos de diferentes condicións de tensión e desgaste na placa de revestimento de cada parte da cámara de trituración. A primeira capa ata a cuarta capa do segmento cóncavo da trituradora giratoria está feita de aliaxe de ferro fundido con alto contido de cromo. A través dun estrito proceso de fundición e tratamento térmico, a dureza inicial pode alcanzar os 600 hbn, o que pode cumprir os requisitos de alta resistencia ao desgaste da placa de revestimento nas partes media e baixa da cámara de trituración. A quinta capa está feita de aceiro fundido de alto manganeso para cumprir os requisitos. de resistencia ao impacto e resistencia ao desgaste da placa de revestimento na parte superior da cámara de trituración.
4. Os mantos estándar e engrosados ​​da trituradora xiratoria desenvólvense para combinar cos mantos da trituradora xiratoria en diferentes graos de desgaste, para prolongar a vida útil dos mantos da trituradora xiratoria e evitar a substitución anticipada dos mantos da trituradora xiratoria debido ao fallo para manter a descarga. porto da trituradora ao valor establecido. O segmento cóncavo da trituradora giratoria adopta un deseño de tres capas e pódense substituír diferentes pezas segundo as diferentes condicións de desgaste. Aumenta a taxa de utilidade dos mantos da trituradora giratoria e redúcese o custo das pezas de desgaste do equipo.
5. Mellora o método de instalación do segmento cóncavo da trituradora giratoria e mellora a eficiencia de traballo. Debido ao material de alta aleación de cromo seleccionado desde a primeira capa ata a cuarta capa, como se mostra na figura 3, non se estenderá baixo o efecto da forza externa de esmagadura, polo que non é necesario reservar e axustar o espazo entre as placas de revestimento. durante a instalación. Pódese adoptar a instalación de contacto directo para acelerar o progreso da instalación e reducir o tempo de consumo da instalación da placa de revestimento. Consulte a Figura 4 para a fixación do tipo de pin cónico entre a quinta capa de placas de revestimento cónico fixo, que non leva moito tempo axustarse como a instalación orixinal das placas de revestimento clave.
6. O material dos mantos da trituradora giratoria elixe o aceiro de aliaxe Mn18Cr2NiMoV. Baixo este novo material, a vida útil do manto pode aumentar nun 20%.

@Nick Sun       [email protected]