Kinross หมุดศึกษา Lobo-Marte Capex ที่ 1 พันล้านดอลลาร์

โครงการทองคำ Lobo-Marte ของ Kinross Gold ในชิลีตอนเหนือสามารถผลิตได้ทั้งหมด 4.5 ล้านออนซ์ ทองคำตลอดอายุเหมือง 15 ปีที่มีมูลค่าประมาณ 995 ล้านดอลลาร์ ตามการศึกษาความเป็นไปได้ (PFS) ที่เผยแพร่เมื่อวันพุธ

ป้ายราคาเกือบ 1 พันล้านดอลลาร์สำหรับโครงการที่ตั้งอยู่ในเขตเหมืองแร่ Maricunga รวมถึงกรณีฉุกเฉินมูลค่า 230 ล้านดอลลาร์

โครงการนี้จะนำเสนอการทำเหมืองแบบเปิดโล่งที่แหล่งแร่สองแห่งโดยมีอัตราส่วนแถบเฉลี่ย 2.2 การกู้คืนจากการชะล้างแบบกองและโรงงาน SART (การทำซัลไฟด์ การทำให้เป็นกรด การรีไซเคิล และการทำให้หนาขึ้น)

การขุดจะเกิดขึ้นเป็นเวลา 12 ปี ตามด้วยการประมวลผลที่เหลืออีกสามปี ต้นทุนการคงอยู่แบบ all-in เฉลี่ยต่อออนซ์ ทองคำที่ Lobo-Marte อยู่ที่ประมาณ 745 ดอลลาร์; อัตราการฟื้นตัวของทองคำคาดว่าจะอยู่ที่ 71%

ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจของโครงการมีความอ่อนไหวสูงต่อราคาทองคำ ในราคาจองของ Kinross ที่ 1,200 ดอลลาร์ต่อออนซ์ ทองคำ มูลค่าปัจจุบันสุทธิของโครงการ (NPV) อยู่ที่ประมาณ 150 ล้านดอลลาร์ และอัตราผลตอบแทนภายใน (IRR) อยู่ที่ 7% เท่านั้น ที่ราคาระยะยาวเป็นเอกฉันท์ที่ 1,500 ดอลลาร์ต่อออนซ์ ทองคำ NPV เพิ่มขึ้นเป็น 770 ล้านดอลลาร์ และ IRR เป็น 14% และในราคาสปอต 1,800 ดอลลาร์ต่อออนซ์ ทองคำ NPV เพิ่มขึ้นเป็น 1.4 พันล้านดอลลาร์และ IRR เป็น 21%

NPV อิงตามอัตราคิดลด 5% ซึ่งคำนวณตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2567

PFS พิจารณาการก่อสร้างโครงการที่เริ่มต้นในปี 2025 โดยเริ่มดำเนินการผลิตครั้งแรกในปี 2027 Kinross คาดว่าการขุดที่ Lobo-Marte จะเริ่มต้นใหม่อีกครั้งที่เหมือง La Coipa ที่อยู่ใกล้เคียง ซึ่งอยู่ห่างออกไป 50 กม. ทางตะวันตกเฉียงเหนือ

J. Paul Rollinson ประธาน Kinross กล่าวว่า "โครงการ Lobo-Marte ให้ Kinross มีตัวเลือกการพัฒนาที่ยอดเยี่ยมและเป็นแบบออร์แกนิกที่มีต้นทุนที่ยั่งยืนที่น่าดึงดูดใจและให้ข้อดีอย่างมากกับราคาทองคำ โดยไม่ต้องเพิ่มข้อกำหนดด้านต้นทุนและความเสี่ยงของโครงการ" และ CEO ในการเปิดตัว

“โครงการนี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการทำงานร่วมกันและการยืดอายุของเหมืองในระยะยาวในเขตอำนาจของการทำเหมืองที่ดีและส่งมอบการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ 6.4 ล้านออนซ์จากประมาณการสำรองทองคำในปัจจุบันของเรา ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอายุเหมืองสำรองโดยรวมของบริษัท ในขณะที่เราดำเนินการศึกษาความเป็นไปได้สำหรับโครงการระยะยาว เราจะยังคงให้ความสำคัญกับความแข็งแกร่งของงบดุลและการจัดสรรทุนอย่างมีระเบียบวินัย”

จากการศึกษาครั้งนี้ บริษัทได้รายงานเงินสำรองที่ Lobo-Marte เป็นครั้งแรก ปริมาณสำรองที่น่าจะเป็นอยู่ที่ 146.8 ล้านตัน เกรด 1.36 g/t ทองคำสำหรับ 6.4 ล้านออนซ์บรรจุออนซ์ ตัวเลขดังกล่าวจะเพิ่มเงินสำรองของ Kinross ขึ้น 25%

บริษัท วางแผนที่จะเริ่มการศึกษาความเป็นไปได้ของ Lobo-Marte ในปลายปีนี้และจะแล้วเสร็จในไตรมาสที่สี่ของปี 2564

กล่าวว่าการตัดสินใจในการก่อสร้างจะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงราคาทองคำและการประมาณการราคา ผลตอบแทนทางเศรษฐกิจที่คาดหวัง การอนุญาต และลำดับความสำคัญของเงินทุนของ Kinross Kinross เข้าซื้อกิจการโครงการนี้ในปี 2552 จากเจ้าของเดิม Teck Resources และ Anglo American

ในเดือนกุมภาพันธ์ Kinross ประกาศว่าจะเริ่มต้นใหม่อีกครั้งที่ La Coipa ซึ่งคาดว่าจะผลิตได้ 690,000 ออนซ์เทียบเท่าทองคำ ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2565 ถึง พ.ศ. 2567 โครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ที่ค่ายจะได้รับการตกแต่งใหม่และกองเรือทุ่นระเบิดจากการดำเนินงานของ Maricunga ในบริเวณใกล้เคียงซึ่งเพิ่งได้รับการดูแลและบำรุงรักษาจะถูกส่งไปยังไซต์อีกครั้ง ต้นทุนเงินทุนเริ่มต้นถูกกำหนดไว้ที่ 225 ล้านดอลลาร์

วันพุธตอนเที่ยง หุ้นของ Kinross ลดลงเกือบ 1.8% จาก TSE บริษัทมีมูลค่าตลาด 12.9 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ

การประยุกต์ใช้ซับในเครื่องบดแบบหมุนวนของH&G Machinery ในเครื่องบดแบบหมุนวน 60-89

ลูกค้าของเรามีเครื่องบดแบบหมุนวน 60-89 (เหมืองเหล็ก Qidashan) อายุการใช้งานของซับในบดละเอียดแบบแมงกานีสนั้นสั้นและมีเวลาเปลี่ยนมากกว่าสองเดือนต่อปี ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่ออัตราการทำงานของระบบบดและจำกัดการเพิ่มผลผลิตที่ตามมาของระบบอุตสาหกรรม

เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของซับในการสึกหรอของเครื่องบดอย่างมีประสิทธิภาพ ให้ลดระยะเวลาในการเปลี่ยนซับ เพื่อปรับปรุงอัตราการทำงานของเครื่องบดและบรรลุผลที่แท้จริงของการลงทุนที่น้อยลงและผลผลิตที่มากขึ้น เหมืองเหล็ก Qidashan ขอให้เราเพิ่มประสิทธิภาพประเภทช่องของวัสดุบุผิวที่สึกหรอ ของเครื่องบดแบบโรตารี่ช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของซับในโดยไม่กระทบต่อสภาพการทำงานของอุปกรณ์ และอัพเกรดวัสดุบุผิวโดยมุ่งไปที่การบดในระดับสูงของเหมืองบางแห่ง

โรงหล่อของเรายึดตามสภาพการทำงานของเครื่องบดแบบหมุนเหวี่ยง 60-89 เพื่อออกแบบซับในของเครื่องบดแบบหมุนด้วยโลหะผสมเหล็กให้เหมาะสม ซับโลหะผสมที่พัฒนาขึ้นโดยสภาพการทำงานของแร่กัดเซาะมีอายุการใช้งานยาวนาน ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนแผ่นซับใน ลดระยะเวลาในการเปลี่ยนแผ่นซับได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้วัสดุเสริมและพลังงานได้อย่างมาก ลดความเข้มของการทำงานของอุปกรณ์และบุคลากรในการบำรุงรักษา จึงช่วยเพิ่มอัตราการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ผลลัพธ์ของระบบบดหยาบและมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ความปลอดภัย และสังคมที่ชัดเจน

สภาพการทำงาน

ปัจจัยสำคัญของประสิทธิภาพของเครื่องบดคือการออกแบบช่องซับ ช่องไลเนอร์ของเครื่องบดแบบหมุน 60-89 แต่ละอันได้รับการออกแบบตามพอร์ตจำหน่ายของแอปพลิเคชันการผลิต ในขั้นตอนแรกของการออกแบบกระบวนการ beneficiation ตามรูปแบบกระบวนการที่แตกต่างกันและพารามิเตอร์การทำงานเพื่อตั้งค่าพอร์ตการปลดปล่อยของเครื่องบดแล้วตามการออกแบบของช่อง liners หลังจากการออกแบบช่องซับเสร็จสิ้น ช่องระบายออกในการผลิตจริงจะต้องถูกเก็บไว้ที่ค่าที่ตั้งไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าสมดุลความเค้นของชิ้นส่วนที่ทำงานอยู่ทั้งหมดของเครื่องบดและการสึกหรอสม่ำเสมอของซับ หากจำเป็นต้องเปลี่ยนช่องระบายอุปกรณ์ในการผลิต จำเป็นต้องออกแบบช่องซับใหม่

ในปัจจุบัน ซับเหล็กแมงกานีสที่ใช้ในเครื่องบดแบบบดหยาบ 60-89 ในพื้นที่เหมืองแร่ของ Qidashan Iron Mine มีปัญหาดังต่อไปนี้: อายุการใช้งานสั้น เปลี่ยนบ่อย เวลาติดตั้งนาน งานบำรุงรักษาที่ซับซ้อน อัตราการทำงานของอุปกรณ์ต่ำ เป็นต้น

• • อายุการใช้งานของแผ่นซับในของเครื่องบดละเอียดแบบแมงกานีสนั้นสั้น ซึ่งอายุการใช้งานของส่วนเว้าของเครื่องบดแบบหมุนวนจะอยู่ที่ประมาณ 45 วัน และของเสื้อคลุมของเครื่องบดแบบหมุนวนจะอยู่ที่ประมาณ 20 วัน จำเป็นต้องหยุดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อเปลี่ยนแผ่นซับใน ส่งผลให้อัตราการทำงานของเครื่องบดต่ำ
  • ส่วนเว้าของเครื่องบดหมุนวนหลายชิ้นและขั้นตอนการติดตั้งซับซ้อน การติดตั้งแต่ละครั้งใช้เวลาประมาณ 5-7 วัน เนื่องจากแผ่นบุเหล็กแมงกานีสจะขยายออกภายใต้แรงกดทับ จึงจำเป็นต้องสำรองช่องว่างระหว่างแผ่นบุระหว่างการติดตั้ง ช่องว่างไม่ควรแคบหรือกว้างเกินไป มิฉะนั้น จะส่งผลต่อการทำงานปกติของแผ่นซับใน ดังนั้นจึงใช้เวลาในการติดตั้งแผ่นซับในนานขึ้น ต้องใช้เวลามากกว่าสองเดือนในการเปลี่ยนซับของเครื่องบดละเอียดแบบบดหยาบทุกปี ซึ่งจำกัดพื้นที่ในการปรับปรุงเอาต์พุตของระบบอย่างจริงจัง
  • ช่องว่างระหว่างแผ่นซับเหล็กแมงกานีสจะถูกลบออกเมื่อใช้เหล็กแมงกานีสในการต่อเติมวัสดุเหล็กแมงกานีสในระหว่างการผลิต ในเวลานี้ ส่วนที่ขยายออกไปจะต้องได้รับการวางแผนให้ทันเวลาเพื่อรักษาช่องว่างไว้ หากเว้นระยะห่างออกไป ความเค้นที่เพิ่มขึ้นของแผ่นบุผนังด้านหลังจะถูกส่งไปยังเฟรม ซึ่งอาจทำให้เฟรมเสียหายและมีค่าบำรุงรักษาสูง งานบำรุงรักษามีความซับซ้อนและจำเป็นต้องหยุดลง ซึ่งจะช่วยลดอัตราการทำงานของอุปกรณ์

การเลือกวัสดุและการปรับปรุงโพรง

ตามสภาพการทำงาน วิศวกรของเราเริ่มออกแบบวัสดุบุผิวใหม่ และช่องของวัสดุบุผิวแบบใหม่ได้รับการพัฒนาขึ้น ช่องไลเนอร์ที่ปรับปรุงแล้วรวมกับวัสดุโลหะผสมที่ปรับให้เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของไลเนอร์ได้อย่างมาก และลดเวลาในการเปลี่ยนของซับแต่ละอัน

ไลเนอร์ที่ปรับให้เหมาะสมมีการปรับปรุงดังต่อไปนี้

1. พื้นที่การบดได้รับการปรับให้เหมาะสมและสมดุล เพื่อให้ความเค้นของแต่ละโซนการบดมีความสม่ำเสมอและการสึกหรอจะสมดุล
2. การออกแบบห้องบดได้รับการปรับปรุง น้ำหนักที่เหลือจากการสึกหรอของเสื้อคลุมและเว้าน้อยกว่าและสม่ำเสมอมากขึ้น และอัตราส่วนการจับคู่และการใช้ประโยชน์ของเสื้อคลุมและเว้าจะดีขึ้นในระดับสูงสุด การออกแบบห้องบดได้รับการปรับปรุง น้ำหนักคงเหลือจากการสึกหรอของกรวยคงที่และซับกรวยเคลื่อนที่ได้น้อยลงและสม่ำเสมอมากขึ้น และอัตราส่วนการจับคู่และการใช้ประโยชน์ของเสื้อคลุมและเว้าจะดีขึ้นในระดับสูงสุด
3. วัสดุโลหะผสมที่แตกต่างกันได้รับการคัดเลือกเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของความเค้นและสภาพการสึกหรอที่แตกต่างกันบนแผ่นซับในแต่ละส่วนของห้องบด ชั้นแรกถึงชั้นที่สี่ของส่วนเว้าของเครื่องบดแบบหมุนวนทำจากโลหะผสมเหล็กหล่อโครเมียมสูง ผ่านกระบวนการหล่อหลอมที่เข้มงวดและการรักษาความร้อน ความแข็งเริ่มต้นสามารถเข้าถึง 600hbn ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของความต้านทานการสึกหรอสูงของแผ่นซับในส่วนกลางและส่วนต่ำของห้องบด ชั้นที่ห้าทำจากเหล็กหล่อแมงกานีสสูงเพื่อตอบสนองความต้องการ ทนต่อแรงกระแทกและทนต่อการสึกหรอของแผ่นซับที่ด้านบนของห้องบด
4. เสื้อคลุมของเครื่องบดแบบหมุนมาตรฐานและแบบหนาได้รับการพัฒนาเพื่อให้เข้ากับเสื้อคลุมของเครื่องบดแบบหมุนภายใต้ระดับการสึกหรอที่แตกต่างกัน เพื่อยืดอายุการใช้งานของเสื้อคลุมของเครื่องบดแบบหมุนวน และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเสื้อคลุมของเครื่องบดแบบหมุนล่วงหน้าเนื่องจากไม่สามารถรักษาระดับการคายประจุได้ พอร์ตของเครื่องบดตามค่าที่ตั้งไว้ ส่วนเว้าของเครื่องบดแบบหมุนวนใช้การออกแบบสามชั้น และชิ้นส่วนต่างๆ สามารถเปลี่ยนได้ตามสภาพการสึกหรอที่แตกต่างกัน อัตราการใช้งานของเสื้อคลุมบดแบบหมุนได้เพิ่มขึ้น และต้นทุนของชิ้นส่วนที่สวมใส่ของอุปกรณ์ลดลง
5. วิธีการติดตั้งส่วนเว้าของเครื่องบดหมุนวนได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน เนื่องจากวัสดุโลหะผสมโครเมียมสูงที่คัดเลือกจากชั้นแรกถึงชั้นที่สี่ ดังแสดงในรูปที่ 3 จะไม่ขยายออกไปภายใต้ผลกระทบจากการบดอัดแรงภายนอก จึงไม่จำเป็นต้องสำรองและปรับช่องว่างระหว่างแผ่นบุรอง ระหว่างการติดตั้ง สามารถใช้การติดตั้งแบบสัมผัสโดยตรงเพื่อเพิ่มความเร็วในการติดตั้งและลดเวลาการบริโภคของการติดตั้งแผ่นซับ ดู รูปภาพ 4 สำหรับการตรึงประเภท Taper Pin ระหว่างชั้นที่ 5 ของแผ่นเยื่อบุ Taper แบบตายตัว ซึ่งใช้เวลาไม่นานในการปรับเหมือนการติดตั้งแผ่นซับกุญแจแบบเดิม
6. วัสดุปกคลุมของเครื่องบดแบบหมุนได้เลือกเหล็กโลหะผสม Mn18Cr2NiMoV ภายใต้วัสดุใหม่นี้ อายุการใช้งานของเสื้อคลุมสามารถเพิ่มขึ้น 20%

@Nick Sun       [email protected]