Kinross අධ්‍යයනයෙන් Lobo-Marte capex හි වටිනාකම ඩොලර් බිලියන 1 කි

උතුරු චිලියේ Kinross Gold හි Lobo-Marte රන් ව්‍යාපෘතිය මගින් අවුන්ස මිලියන 4.5ක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. බදාදා නිකුත් කරන ලද prefiasibility අධ්‍යයනයකට (PFS) අනුව ඩොලර් මිලියන 995 ක ඇස්තමේන්තුගත වියදමකින් වසර 15 ක පතල් ජීවිතයක් පුරා රන්.

මාරිකුංගා පතල් දිස්ත්‍රික්කයේ පිහිටා ඇති ව්‍යාපෘතිය සඳහා ඩොලර් බිලියන 1කට ආසන්න මිල ටැගයට ඩොලර් මිලියන 230ක හදිසි අවස්ථාවක් ඇතුළත් වේ.

2.2 ක සාමාන්‍ය තීරු අනුපාතයක් සහිත තැන්පතු දෙකක විවෘත වළවල් කැණීම, ගොඩ-ලීච් ප්‍රතිසාධනය සහ SART (සල්ෆිඩීකරණය, ආම්ලිකකරණය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ ඝණ කිරීම) කම්හලක් මෙම ව්‍යාපෘතියේ ඇතුළත් වේ.

පතල් කැණීම වසර 12 ක් සිදු වන අතර ඉන් පසුව වසර තුනක අවශේෂ සැකසුම් සිදු කෙරේ. අවුන්සයකට සාමාන්‍ය සියල්ලෙහි තිරසාර පිරිවැය. Lobo-Marte හි රත්රන් ඩොලර් 745 ක් ලෙස ගණන් බලා ඇත. රන් අයකර ගැනීමේ අනුපාතය 71% ක් වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

ව්‍යාපෘතියේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ රන් මිලට ඉතා සංවේදී වේ. Kinross හි සංචිත මිල අවුන්සයකට $1,200. රන්, ව්‍යාපෘතියේ ශුද්ධ වර්තමාන වටිනාකම (NPV) ඩොලර් මිලියන 150 ක් ලෙස ඇස්තමේන්තු කර ඇති අතර එහි අභ්‍යන්තර ප්‍රතිලාභ අනුපාතය (IRR) 7% ක් පමණි. අවුන්සයකට ඩොලර් 1,500 ක එකඟතා දිගු කාලීන මිලකට. රන්, NPV ඩොලර් මිලියන 770 දක්වා සහ IRR 14% දක්වා ඉහළ යයි. සහ අවුන්සයකට ඩොලර් 1,800 ක ස්ථාන මිලකට. රන්, NPV ඩොලර් බිලියන 1.4 දක්වා සහ IRR 21% දක්වා වැඩි වේ.

NPV 2024 ජනවාරි 1 සිට ගණනය කරන ලද 5% වට්ටම් අනුපාතයක් මත පදනම් වේ.

PFS විසින් 2025 දී ආරම්භ කරන ව්‍යාපෘති ඉදිකිරීම ගැන කල්පනා කරයි, පළමු නිෂ්පාදනය 2027 දී සිදු කරයි. Kinross අපේක්ෂා කරන්නේ Lobo-Marte හි පතල් කැණීම කිලෝමීටර 50 ක් වයඹ දෙසින් පිහිටි La Coipa පතලේ නැවත ආරම්භ කිරීම අනුගමනය කරනු ඇති බවයි.

"Lobo-Marte ව්‍යාපෘතිය මගින් Kinross හට විශිෂ්ට, කාබනික සංවර්ධන විකල්පයක් ලබා දෙන අතර එය ආකර්ශනීය තිරසාර පිරිවැයක් ඇති අතර ව්‍යාපෘති පිරිවැය අවශ්‍යතා සහ අවදානම වැඩි නොකර රන් මිලට සැලකිය යුතු ඉහළ උත්තේජකයක් ලබා දෙයි" යනුවෙන් Kinross හි සභාපති J. Paul Rollinson පැවසීය. සහ ප්‍රධාන විධායක නිලධාරී, නිකුතුවක.

“මෙම ව්‍යාපෘතිය හිතකර පතල් අධිකරණ බල ප්‍රදේශයක විභව සහයෝගී, දිගු කාලීන පතල් ආයු දිගුවක් නියෝජනය කරන අතර අපගේ වර්තමාන රන් සංචිත ඇස්තමේන්තු වලට සැලකිය යුතු අවුන්ස මිලියන 6.4 ක එකතු කිරීමක් සපයන අතර, සමාගමේ සමස්ත සංචිත පතල් ආයු කාලය වැඩි කරයි. මෙම දිගුකාලීන ව්‍යාපෘතිය සඳහා ශක්‍යතා අධ්‍යයනය සමඟ අප ඉදිරියට යන විට, අපි ශේෂ පත්‍ර ශක්තිය සහ විනයගරුක ප්‍රාග්ධන වෙන්කිරීම් සඳහා ප්‍රමුඛත්වය ලබා දෙන්නෙමු.

අධ්‍යයනයේ කොටසක් ලෙස, සමාගම ප්‍රථම වරට ලෝබෝ-මාර්ටේ හි සංචිත වාර්තා කළේය. විය හැකි සංචිත ටොන් මිලියන 146.8 ක් වන අතර අවුන්ස අඩංගු අවුන්ස මිලියන 6.4 ක් සඳහා රත්‍රන් ග්‍රෑම් 1.36 කි. මෙම අගය Kinross හි සංචිත 25% කින් වැඩි කරයි.

මෙම වසර අගදී Lobo-Marte පිළිබඳ ශක්‍යතා අධ්‍යයනයක් ආරම්භ කිරීමට සහ 2021 සිව්වන කාර්තුවේදී එය සම්පූර්ණ කිරීමට සමාගම සැලසුම් කරයි.

රන් මිල සහ මිල ප්‍රක්ෂේපන, අපේක්ෂිත ආර්ථික ප්‍රතිලාභ, අවසර දීම සහ Kinross හි ප්‍රාග්ධන ප්‍රමුඛතා ඇතුළු කරුණු කිහිපයක් මත පදනම්ව ඉදිකිරීම් තීරණයක් ගනු ඇති බව එහි සඳහන් වේ. Kinross විසින් මෙම ව්‍යාපෘතිය 2009 දී පෙර හිමිකරුවන් වන Teck Resources සහ Anglo American වෙතින් ලබා ගන්නා ලදී.

පෙබරවාරියේදී, Kinross නිවේදනය කළේ එය La Coipa හි නැවත ආරම්භ කිරීමත් සමඟ ඉදිරියට යන බවයි, එය රන් වලට සමාන oz 690,000ක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපේක්ෂා කරයි. 2022 සිට 2024 දක්වා. කඳවුරේ පවතින යටිතල පහසුකම් ප්‍රතිසංස්කරණය කරනු ලබන අතර, මෑතකදී රැකවරණය සහ නඩත්තුව සඳහා තබා ඇති එහි ආසන්නයේ ඇති මරිකුංග මෙහෙයුමේ පතල් ඇණිය නැවත එම ස්ථානයට යොදවනු ඇත. මූලික ප්‍රාග්ධන පිරිවැය ඩොලර් මිලියන 225 ක් ලෙස ගණන් බලා ඇත.

බදාදා මධ්‍යම, Kinross හි කොටස් TSE හි 1.8% කින් පමණ පහත වැටුණි. සමාගමට C$12.9 බිලියන වෙළෙඳපොළ ප්‍රාග්ධනීකරණයක් ඇත.

Application of H&G Machinery ’s gyratory crusher liners in 60-89 gyratory crusher

අපගේ පාරිභෝගිකයාගේ (කිදාෂාන් යකඩ පතලේ) 60-89 ගයිරේටරි තලන යන්ත්‍රයක් ඇත. මුල් මැංගනීස් ගයිරේටරි ක්‍රෂර් ලයිනර්වල සේවා කාලය කෙටි වන අතර ප්‍රතිස්ථාපන කාලය වසරකට මාස දෙකකට වඩා වැඩි වන අතර එය තලා දැමීමේ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී අනුපාතයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර කාර්මික පද්ධති නිෂ්පාදනයේ ප්‍රතිලාභ වැඩිවීම සීමා කරයි.

ක්‍රෂර් වල Wear liner life ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ලයිනර් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය කෙටි කිරීම, එමගින් crusher මෙහෙයුම් අනුපාතය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අඩු ආයෝජනයකින් සහ වැඩි ප්‍රතිදානයක සැබෑ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, Qidashan Iron Mine අපෙන් ඉල්ලා සිටියේ wear liners cavity type ප්‍රශස්ත කරන ලෙසයි. භ්‍රමණ කුඩු යන්ත්‍රයේ, උපකරණවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයට බල නොපාමින් ලයිනිං ආයු කාලය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරන ලද අතර සමහර පතල්වල ඉහළ ඇඹරීම ඉලක්ක කර ගනිමින් ලයිනිං ද්‍රව්‍ය වැඩිදියුණු කරන ලදී.

අපගේ වාත්තු 60-89 gyratory crusher වැඩ කොන්දේසි මත පදනම්ව මිශ්ර වානේ gyratory crusher liners ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කිරීමට. ඛාදනය වන ලෝපස් වල සේවා කොන්දේසි මගින් වර්ධනය කරන ලද මිශ්ර ලෝහ ලයිනර් දිගු සේවා කාලයක් ඇත. එය ලයිනිං බෝඩ් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය අඩු කරයි, ලයිනිං බෝඩ් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය effectively ලදායී ලෙස කෙටි කරයි, සහායක ද්‍රව්‍ය හා බලශක්ති පරිභෝජනය බෙහෙවින් අඩු කරයි, උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තු සේවකයින්ගේ වැඩ තීව්‍රතාවය අඩු කරයි, එමඟින් උපකරණවල ක්‍රියාකාරී වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, වැඩි කරයි. රළු තලා දැමීමේ පද්ධතියේ නිමැවුම සහ පැහැදිලි ආර්ථික, ආරක්ෂාව සහ සමාජ ප්‍රතිලාභ ඇත

වැඩ කොන්දේසි

කුඩු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ ලයිනර් කුහරයේ සැලසුමයි. එක් එක් 60-89 gyratory crusher හි ලයිනර් කුහරය නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිෂ්පාදන යෙදුමේ විසර්ජන වරායට අනුව ය. ප්රතිලාභ ක්රියාවලිය නිර්මාණය මුල් අදියරේ දී, විවිධ ක්රියාවලිය පිරිසැලසුම සහ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් අනුව කුඩු විසර්ජන වරාය සකස් කිරීමට, සහ පසුව ලයිනර් කුහරය නිර්මාණය අනුව. ලයිනර් කුහරයේ සැලසුම අවසන් වූ පසු, තලන යන්ත්‍රයේ සියලුම ධාවන කොටස්වල ආතති සමතුලිතතාවය සහ ලයිනර් ඒකාකාර ඇඳීම සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ නිෂ්පාදනයේ විසර්ජන වරාය නියමිත අගයේ තබා ගත යුතුය. නිෂ්පාදන භාවිතයේදී උපකරණ විසර්ජන වරාය වෙනස් කළ යුතු නම්, ලයිනර් කුහරය නැවත සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.

වර්තමානයේ, Qidashan Iron Mine හි පතල් ප්රදේශයේ 60-89 රළු තලා දැමීමේ චක්ර කුඩු වල භාවිතා කරන මැංගනීස් වානේ ලයිනර් පහත සඳහන් ගැටළු ඇත: කෙටි සේවා කාලය, නිතර ආදේශ කිරීම, දිගු ස්ථාපන කාලය, සංකීර්ණ නඩත්තු කටයුතු, අඩු උපකරණ මෙහෙයුම් අනුපාතය, ආදිය

• • මුල් මැංගනීස් ගයිරේටරි ක්‍රෂර් ලයිනර්වල සේවා කාලය කෙටි වන අතර ඉන් ගයිරේටරි ක්‍රෂර් අවතල කොටස්වල සේවා කාලය දින 45 ක් පමණ වන අතර ගයිරේටරි කුඩු මැන්ටල් වල සේවා කාලය දින 20 ක් පමණ වේ. ලයිනිං තහඩුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා යන්ත්රය නිතර නිතර නතර කිරීම අවශ්ය වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කුඩු කිරීමේ අඩු ක්රියාකාරී අනුපාතයක් ඇති වේ.
  • ගයිරේටරි ක්‍රෂර් අවතල කොටස් බොහොමයක් ඇති අතර ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වේ. සෑම ස්ථාපනයක්ම දින 5-7 ක් පමණ ගත වේ. මැංගනීස් වානේ ලයිනිං තහඩුව තලා දැමීමේ බලය යටතේ දිගු වන නිසා, ස්ථාපනය අතරතුරදී ලයිනිං තහඩු අතර පරතරයක් වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ. පරතරය ඉතා පටු හෝ පුළුල් නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, ලයිනිං තහඩුවේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය බලපානු ඇත. එබැවින්, ලයිනිං තහඩුව ස්ථාපනය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත වේ. සෑම වසරකම රළු තලා දැමූ ගයිරේටරි කුඩු ලයිනර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට මාස දෙකකට වැඩි කාලයක් ගත වන අතර එමඟින් පද්ධතියේ ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇති ඉඩකඩ බරපතල ලෙස සීමා වේ.
  • නිෂ්පාදනයේදී මැංගනීස් වානේ ද්රව්ය දිගු කිරීම සඳහා මැංගනීස් වානේ භාවිතා කරන විට මැංගනීස් වානේ ලයිනර් තහඩු අතර පරතරය ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, පරතරය පවත්වා ගැනීම සඳහා දිගු කළ කොටස නියමිත වේලාවට සැලසුම් කළ යුතුය. නිෂ්කාශනය ඉවත් කර ඇත්නම්, පසුපස ලයිනිං තහඩුවේ දිගු ආතතිය රාමුව වෙත සම්ප්රේෂණය වන අතර, රාමුවට හානි සිදු විය හැකි අතර නඩත්තු පිරිවැය ඉහළ ය. නඩත්තු කටයුතු සංකීර්ණ වන අතර එය නැවැත්විය යුතු අතර එමඟින් උපකරණවල මෙහෙයුම් අනුපාතය අඩු වේ.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ කුහරය වැඩිදියුණු කිරීම

සේවා කොන්දේසි මත පදනම්ව, අපගේ ඉංජිනේරුවරයා නව ද්‍රව්‍ය ලයිනර් සැලසුම් කිරීමට පටන් ගන්නා අතර නව වර්ගයේ ලයිනර් කුහරයක් සංවර්ධනය කර ඇත. ප්‍රශස්ත මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද වැඩිදියුණු කරන ලද ලයිනර් කුහරය මඟින් ලයිනර්ගේ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කළ හැකි අතර එක් එක් ලයිනර් ප්‍රතිස්ථාපන කාලය අඩු කරයි.

ප්‍රශස්ත ලයිනර් පහත වැඩිදියුණු කිරීම් ඇත.

1. තලා දැමීමේ ප්‍රදේශය ප්‍රශස්ත සහ සමතුලිත වන අතර එමඟින් එක් එක් තලා දැමීමේ කලාපයේ ආතතිය ඒකාකාරී වන අතර ඇඳුම් සමබර වේ.
2. තලා දැමීමේ කුටියේ සැලසුම වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, මැන්ටලය සහ අවතල වල ඉතිරිව ඇති බර අඩු හා ස්ථාවර වන අතර, මැන්ටලය සහ අවතලවල ගැලපීම් සහ උපයෝගිතා අනුපාතය උපරිම මට්ටමට වැඩිදියුණු වේ. තලා දැමීමේ කුටියේ සැලසුම වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, ස්ථාවර කේතුවක සහ චලනය වන කේතු ලයිනර් වල අවශේෂ බර අඩු වැඩි වශයෙන් ස්ථාවර වන අතර, මැන්ටලය සහ අවතලවල ගැලපීම සහ උපයෝගිතා අනුපාතය උපරිම මට්ටමට වැඩිදියුණු වේ.
3. තලා දැමීමේ කුටියේ එක් එක් කොටසෙහි ලයිනිං තහඩුව මත විවිධ ආතතිය සහ ඇඳුම් කොන්දේසිවල විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගනු ලැබේ. ගයිරේටරි ක්‍රෂර් අවතල කොටසේ පළමු ස්ථරයේ සිට සිව්වන ස්ථරය දක්වා ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත. දැඩි වාත්තු කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා, මූලික දෘඪතාව 600hbn දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, තලන කුටියේ මැද සහ පහළ කොටස්වල ලයිනිං තහඩුවේ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි පස්වන ස්ථරය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉහළ මැංගනීස් වාත්තු වානේ වලින් සාදා ඇත. තලන කුටියේ මුදුනේ ඇති ලයිනිං තහඩුවේ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය.
4. විසර්ජනය පවත්වා ගැනීමට අපොහොසත් වීම හේතුවෙන් ගයිරේටරි කුඩු මැන්ටල්වල සේවා කාලය දිගු කිරීමට සහ කල්තියා විසර්ජන ක්‍රෂර් මැන්ටල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් වැළකී සිටීමට සම්මත සහ ඝන වූ ගයිරේටරි කුඩු මැන්ටල් විවිධ ඇඳුම් අංශක යටතේ ගයිරේටරි කුඩු මැන්ටල් සමඟ ගැලපෙන පරිදි සංවර්ධනය කර ඇත. නියම කළ අගයට අනුව කුඩු කිරීමේ වරාය. ගයිරේටරි ක්‍රෂර් අවතල කොටස තට්ටු තුනේ සැලසුමක් අනුගමනය කරන අතර විවිධ ඇඳුම් තත්වයන් අනුව විවිධ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය ගයිරේටරි කුඩු මැන්ටල් වල උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි වන අතර උපකරණවල පැළඳ සිටින කොටස්වල පිරිවැය අඩු වේ.
5. Gyratory crusher concave කොටසෙහි ස්ථාපන ක්රමය වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි පළමු ස්ථරයේ සිට සිව්වන ස්ථරය දක්වා තෝරාගත් ඉහළ ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය හේතුවෙන්, බාහිර බලය තලා දැමීමේ බලපෑම යටතේ එය දිගු නොවනු ඇත, එබැවින් ලයිනිං තහඩු අතර පරතරය වෙන් කර සකස් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ස්ථාපනය අතරතුර. ස්ථාපන ප්‍රගතිය වේගවත් කිරීම සහ ලයිනිං තහඩු ස්ථාපනය කිරීමේ පරිභෝජන කාලය අඩු කිරීම සඳහා සෘජු සම්බන්ධතා ස්ථාපනය අනුගමනය කළ හැකිය. යතුරු ලයිනිං තහඩු වල මුල් ස්ථාපනය මෙන් සකස් කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත නොවන, ස්ථාවර ටේපර් ලයිනිං තහඩු වල පස්වන ස්ථරය අතර ටේපර් පින් ආකාරයේ සවි කිරීම සඳහා රූප සටහන 4 බලන්න.
6. Gyratory crusher mantles ද්‍රව්‍ය Mn18Cr2NiMoV මිශ්‍ර වානේ තෝරා ගනී. මෙම නව ද්‍රව්‍යය යටතේ, ආවරණයේ ආයු කාලය 20% කින් වැඩි විය හැක.

@Nick Sun       [email protected]