Nghiên cứu của Kinross chốt Lobo-Marte capex ở mức 1 tỷ USD

Dự án vàng Lobo-Marte của Kinross Gold ở miền bắc Chile có thể sản xuất tổng cộng 4,5 triệu oz. Theo một nghiên cứu khả thi (PFS) được công bố hôm thứ Tư, tổng giá trị ước tính khoảng 995 triệu đô la Mỹ.

Mức giá gần 1 tỷ đô la cho dự án, nằm ở khu khai thác Maricunga, bao gồm khoản dự phòng 230 triệu đô la.

Dự án sẽ bao gồm khai thác lộ thiên tại hai mỏ với tỷ lệ dải trung bình là 2,2, thu hồi đống nước rỉ và một nhà máy SART (sulphid hóa, axit hóa, tái chế và làm dày).

Quá trình khai thác sẽ diễn ra trong 12 năm, sau đó là ba năm xử lý còn lại. Chi phí duy trì tất cả trung bình trên mỗi oz. giá vàng tại Lobo-Marte được ước tính là $ 745; tỷ lệ thu hồi vàng dự kiến ​​là 71%.

Lợi nhuận kinh tế của dự án rất nhạy cảm với giá vàng. Với giá dự trữ của Kinross là 1.200 USD / oz. vàng, giá trị hiện tại ròng (NPV) của dự án được ước tính là 150 triệu đô la và tỷ suất hoàn vốn nội bộ (IRR) của dự án chỉ là 7%. Với mức giá dài hạn đồng thuận là $ 1.500 mỗi oz. vàng, NPV tăng lên 770 triệu đô la và IRR lên 14%. Và với giá giao ngay là $ 1,800 mỗi oz. vàng, NPV tăng lên 1,4 tỷ đô la và IRR lên 21%.

NPV dựa trên tỷ lệ chiết khấu 5%, được tính từ ngày 1 tháng 1 năm 2024.

PFS dự tính việc xây dựng dự án bắt đầu từ năm 2025, với sản lượng đầu tiên sau đó vào năm 2027. Kinross dự đoán hoạt động khai thác tại Lobo-Marte sẽ tiếp tục khởi động lại tại mỏ La Coipa gần đó, nằm cách 50 km về phía tây bắc.

“Dự án Lobo-Marte cung cấp cho Kinross một lựa chọn phát triển hữu cơ, tuyệt vời có chi phí duy trì hấp dẫn và cung cấp đòn bẩy tăng đáng kể đối với giá vàng, mà không làm tăng các yêu cầu và rủi ro về chi phí dự án”, J. Paul Rollinson, chủ tịch Kinross cho biết. và Giám đốc điều hành, trong một bản phát hành.

“Dự án đại diện cho một khả năng tổng hợp, kéo dài tuổi thọ mỏ dài hạn trong một khu vực khai thác thuận lợi và mang lại một lượng bổ sung đáng kể 6,4 triệu ounce so với ước tính dự trữ vàng hiện tại của chúng tôi, tăng tuổi thọ mỏ dự trữ nói chung của công ty. Khi chúng tôi tiến hành nghiên cứu khả thi cho dự án dài hạn hơn này, chúng tôi sẽ tiếp tục ưu tiên sức mạnh bảng cân đối kế toán và phân bổ vốn có kỷ luật. ”

Là một phần của nghiên cứu, công ty đã báo cáo dự trữ tại Lobo-Marte lần đầu tiên. Dự trữ xác suất ở mức 146,8 triệu tấn, loại 1,36 g / t vàng cho 6,4 triệu ounce chứa. Con số này làm tăng 25% dự trữ của Kinross.

Công ty có kế hoạch bắt đầu nghiên cứu khả thi về Lobo-Marte vào cuối năm nay và hoàn thành vào quý 4 năm 2021.

Nó cho biết một quyết định xây dựng sẽ được đưa ra dựa trên một số yếu tố, bao gồm giá vàng và dự báo giá, lợi nhuận kinh tế dự kiến, sự cho phép và các ưu tiên vốn của Kinross. Kinross mua lại dự án vào năm 2009 từ các chủ sở hữu trước đó là Teck Resources và Anglo American.

Vào tháng 2, Kinross thông báo họ sẽ tiếp tục khởi động lại La Coipa, công ty dự kiến ​​sản xuất 690.000 oz vàng tương đương. từ năm 2022 đến năm 2024. Cơ sở hạ tầng hiện có tại trại sẽ được tân trang lại và đội khai thác mỏ từ hoạt động Maricunga gần đó, gần đây đã được đưa vào chăm sóc và bảo dưỡng, sẽ được tái triển khai đến địa điểm. Chi phí vốn ban đầu được chốt ở mức $ 225 triệu.

Vào giữa ngày thứ Tư, cổ phiếu của Kinross đã giảm gần 1,8% trên TSE. Công ty có vốn hóa thị trường 12,9 tỷ đô la Canada.

Ứng dụng của tấm lót máy nghiền con quay của H&G Machinery trong máy nghiền con quay 60-89

Có một máy nghiền con quay 60-89 trong khách hàng của chúng tôi (Mỏ sắt Qidashan). Tuổi thọ sử dụng của các tấm lót máy nghiền con quay mangan ban đầu là ngắn và thời gian thay thế kéo dài hơn hai tháng mỗi năm, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến tốc độ vận hành của hệ thống nghiền và hạn chế việc tăng sản lượng của hệ thống công nghiệp về sau.

Để cải thiện hiệu quả tuổi thọ lớp lót của máy nghiền, rút ​​ngắn thời gian thay thế lớp lót, để cải thiện tốc độ hoạt động của máy nghiền và đạt được hiệu quả thực tế là đầu tư ít hơn và sản lượng nhiều hơn, Mỏ sắt Qidashan đã yêu cầu chúng tôi tối ưu hóa kiểu khoang lót chống mài mòn của máy nghiền quay, cải thiện hơn nữa tuổi thọ của lớp lót mà không ảnh hưởng đến tình trạng làm việc của thiết bị, và nâng cấp vật liệu lót, nhằm mục đích nghiền cao của một số mỏ.

Xưởng đúc của chúng tôi dựa trên điều kiện làm việc của máy nghiền con quay 60-89 để thiết kế tấm lót máy nghiền con quay bằng thép hợp kim cho phù hợp. Lớp lót hợp kim được phát triển bởi điều kiện làm việc của quặng ăn mòn có tuổi thọ lâu dài. Nó làm giảm thời gian thay thế ván lót, rút ​​ngắn hiệu quả thời gian thay ván lót, giảm đáng kể tiêu thụ vật liệu phụ và năng lượng, giảm cường độ làm việc của nhân viên vận hành và bảo trì thiết bị, do đó cải thiện đáng kể tốc độ vận hành của thiết bị, tăng đầu ra của hệ thống nghiền thô và có lợi ích kinh tế, an toàn và xã hội rõ ràng

Điều kiện làm việc

Yếu tố quan trọng của hiệu suất máy nghiền là thiết kế của khoang lót. Khoang lót của mỗi máy nghiền con quay 60-89 được thiết kế theo cổng xả của ứng dụng sản xuất. Trong giai đoạn đầu của thiết kế quy trình thụ hưởng, theo bố trí quy trình khác nhau và các thông số hoạt động để thiết lập cổng xả máy nghiền, và sau đó theo thiết kế của khoang lót. Sau khi hoàn thành thiết kế khoang lót, cổng xả trong thực tế sản xuất cần được giữ ở giá trị cài đặt, để đảm bảo cân bằng ứng suất của tất cả các bộ phận vận hành của máy nghiền và độ mòn đồng đều của ống lót. Nếu trong thực tế sản xuất cần thay đổi cổng xả thiết bị thì cần thiết kế lại khoang lót.

Hiện tại, lớp lót thép mangan được sử dụng trong máy nghiền chu trình nghiền thô 60-89 tại khu vực khai thác của Mỏ sắt Qidashan có các vấn đề sau: tuổi thọ ngắn, thay thế thường xuyên, thời gian lắp đặt lâu, công việc bảo trì phức tạp, tỷ lệ vận hành thiết bị thấp, Vân vân.

• • Tuổi thọ sử dụng của các lớp lót máy nghiền hồi chuyển mangan ban đầu là ngắn, trong đó tuổi thọ của các phân đoạn lõm của máy nghiền hồi chuyển là khoảng 45 ngày và của các lớp phủ của máy nghiền hồi chuyển là khoảng 20 ngày. Phải dừng máy thường xuyên để thay tấm lót dẫn đến tốc độ hoạt động của máy nghiền thấp.
  • Có nhiều đoạn lõm của máy nghiền hồi chuyển và quy trình lắp đặt rất phức tạp. Mỗi lần cài đặt mất khoảng 5-7 ngày. Vì tấm lót bằng thép mangan sẽ mở rộng dưới tác dụng của lực nghiền, do đó cần phải dành một khoảng cách giữa các tấm lót trong quá trình lắp đặt. Khe hở không được quá hẹp hoặc quá rộng, nếu không, hoạt động bình thường của tấm lót sẽ bị ảnh hưởng. Do đó, cần nhiều thời gian hơn để lắp đặt tấm lót. Phải mất hơn hai tháng để thay thế lớp lót của máy nghiền con quay nghiền thô mỗi năm, điều này hạn chế nghiêm trọng không gian để cải thiện sản lượng của hệ thống.
  • Khoảng cách giữa các tấm lót bằng thép mangan sẽ được loại bỏ khi thép mangan được sử dụng để kéo dài vật liệu thép mangan trong quá trình sản xuất. Lúc này, phần kéo dài cần được bào ra kịp thời để duy trì khe hở. Nếu loại bỏ khe hở, ứng suất kéo dài của tấm lót phía sau sẽ truyền đến khung, có thể gây hư hỏng khung và chi phí bảo dưỡng cao. Công việc bảo trì phức tạp và cần phải dừng lại, điều này làm giảm tốc độ vận hành của thiết bị.

Lựa chọn vật liệu và cải thiện khoang

Dựa trên các điều kiện làm việc, kỹ sư của chúng tôi bắt đầu thiết kế các tấm lót vật liệu mới và một loại khoang lót mới đã được phát triển. Khoang lót được cải tiến kết hợp với vật liệu hợp kim được tối ưu hóa có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của ống lót và giảm thời gian thay thế của mỗi ống lót.

Lớp lót được tối ưu hóa có những cải tiến sau.

1. Khu vực nghiền được tối ưu hóa và cân bằng để ứng suất của mỗi khu vực nghiền là đồng đều và độ mòn được cân bằng.
2. Thiết kế của buồng nghiền được cải tiến, trọng lượng dư mài mòn của lớp phủ và phần lõm ngày càng ít và phù hợp hơn, tỷ lệ phù hợp và sử dụng của lớp phủ và phần lõm được cải thiện ở mức độ lớn nhất. Thiết kế của buồng nghiền được cải tiến, trọng lượng dư mài mòn của lớp lót hình nón cố định và hình nón chuyển động ngày càng ít và ổn định hơn, đồng thời tỷ lệ phù hợp và sử dụng của lớp phủ và phần lõm được cải thiện ở mức độ lớn nhất.
3. Các vật liệu hợp kim khác nhau được lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về các điều kiện ứng suất và mài mòn khác nhau trên tấm lót của từng bộ phận của buồng nghiền. Lớp đầu tiên đến lớp thứ tư của phân đoạn lõm máy nghiền hồi chuyển được làm bằng hợp kim gang crom cao. Thông qua quá trình đúc và xử lý nhiệt nghiêm ngặt, độ cứng ban đầu có thể đạt 600hbn, có thể đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống mài mòn cao của tấm lót ở các bộ phận giữa và thấp của buồng nghiền Lớp thứ năm được làm bằng thép đúc mangan cao để đáp ứng yêu cầu về khả năng chống va đập và khả năng chống mài mòn của tấm lót ở trên cùng của buồng nghiền.
4. Các lớp phủ máy nghiền hồi chuyển tiêu chuẩn và dày dặn được phát triển để phù hợp với các lớp phủ của máy nghiền hồi chuyển dưới các mức độ mài mòn khác nhau, để kéo dài tuổi thọ của các lớp phủ của máy nghiền hồi lưu và tránh thay thế các lớp phủ của máy nghiền hồi chuyển trước do không duy trì được sự phóng điện cổng của máy nghiền ở giá trị đặt. Phân đoạn lõm của máy nghiền hồi chuyển áp dụng thiết kế ba lớp và các bộ phận khác nhau có thể được thay thế tùy theo các điều kiện mài mòn khác nhau Tỷ lệ sử dụng của các lớp phủ của máy nghiền hồi chuyển được tăng lên và giảm chi phí của các bộ phận hao mòn của thiết bị.
5. Phương pháp lắp đặt của phân đoạn lõm máy nghiền hồi chuyển được cải tiến, và nâng cao hiệu quả làm việc. Do vật liệu hợp kim crom cao được chọn từ lớp thứ nhất đến lớp thứ tư như hình 3 nên sẽ không bị giãn ra dưới tác dụng của ngoại lực nghiền nên không cần dự trữ và điều chỉnh khe hở giữa các tấm lót. trong quá trình cài đặt. Việc lắp đặt tiếp xúc trực tiếp có thể được áp dụng để đẩy nhanh tiến độ lắp đặt và giảm thời gian tiêu thụ của việc lắp đặt tấm lót. Xem Hình 4 để biết sự cố định kiểu chốt côn giữa lớp thứ năm của tấm lót côn cố định, không mất nhiều thời gian để điều chỉnh như cách lắp tấm lót then hoa ban đầu.
6. Vật liệu làm lớp phủ của máy nghiền hồi chuyển chọn thép hợp kim Mn18Cr2NiMoV. Theo vật liệu mới này, tuổi thọ lớp áo có thể tăng thêm 20%.

@Nick Sun       [email protected]