Kinross-undersøgelse fastlægger Lobo-Marte capex til 1 mia

Kinross Golds Lobo-Marte guldprojekt i det nordlige Chile kunne producere i alt 4,5 millioner oz. guld over en 15-årig minelevetid til en anslået pris på 995 millioner dollars, ifølge en præfeasibility-undersøgelse (PFS), der blev udgivet onsdag.

Prisen på næsten 1 milliard dollars for projektet, der ligger i Maricunga-minedistriktet, inkluderer et uforudsete beløb på 230 millioner dollars.

Projektet vil omfatte minedrift i åbne gruber ved to forekomster med et gennemsnitligt strimmelforhold på 2,2, bunke-udvaskningsgenvinding og et SART-anlæg (sulfidisering, forsuring, genbrug og fortykkelse).

Minedrift ville finde sted i 12 år, efterfulgt af tre års resterende forarbejdning. Gennemsnitlige all-in-vedligeholdelsesomkostninger pr. oz. guld ved Lobo-Marte er anslået til $745; guldindvindingsgraden forventes at være 71%.

Projektets økonomiske afkast er meget følsomme over for guldprisen. Til Kinross' reservepris på $1.200 pr. oz. guld, projektets nettonutidsværdi (NPV) anslås til $150 millioner, og dets interne afkast (IRR) er kun 7%. Til den langsigtede konsensuspris på $1.500 pr. oz. guld stiger NPV til $770 millioner og IRR til 14%. Og til spotprisen på $1.800 pr. oz. guld, NPV stiger til $1,4 milliarder og IRR til 21%.

NPV er baseret på en diskonteringsrente på 5 %, beregnet fra 1. januar 2024.

PFS overvejer at bygge et projekt, der begynder i 2025, med første produktion efter i 2027. Kinross forventer, at minedrift ved Lobo-Marte vil følge en genstart ved den nærliggende La Coipa-mine, der ligger 50 km nordvest.

"Lobo-Marte-projektet giver Kinross en fremragende, organisk udviklingsmulighed, der har attraktive all-in-vedligeholdelsesomkostninger og tilbyder betydelig opadgående gearing til guldprisen uden at øge projektomkostningskravene og risikoen," sagde J. Paul Rollinson, Kinross-præsident. og CEO, i en meddelelse.

“Projektet repræsenterer en potentiel synergistisk, langsigtet forlængelse af minelevetiden i en gunstig minejurisdiktion og leverer en betydelig 6,4 millioner ounce tilføjelse til vores nuværende guldreserveestimat, hvilket øger virksomhedens samlede reserveminelevetid. Efterhånden som vi går videre med feasibility-undersøgelsen for dette langsigtede projekt, vil vi fortsætte med at prioritere balancestyrke og disciplineret kapitalallokering."

Som en del af undersøgelsen rapporterede virksomheden for første gang om reserver ved Lobo-Marte. Sandsynlige reserver står på 146,8 millioner tons, der klassificerer 1,36 g/t guld for 6,4 millioner indeholdte ounces. Tallet øger Kinross' reserver med 25%.

Virksomheden planlægger at starte en forundersøgelse af Lobo-Marte senere på året og at få den afsluttet i fjerde kvartal af 2021.

Det siger, at en konstruktionsbeslutning vil blive truffet baseret på flere faktorer, herunder guldprisen og prisprognoser, forventede økonomiske afkast, tilladelser og Kinross's kapitalprioriteter. Kinross købte projektet i 2009 fra tidligere ejere Teck Resources og Anglo American.

I februar annoncerede Kinross, at det vil gå videre med en genstart på La Coipa, som det forventer vil producere 690.000 guldækvivalente oz. fra 2022 til 2024. Eksisterende infrastruktur i lejren vil blive renoveret, og mineflåden fra dens nærliggende Maricunga-operation, som for nylig blev sat på pleje og vedligeholdelse, vil blive omplaceret til stedet. Startkapitalomkostninger er fastsat til $225 millioner.

Middag onsdag faldt Kinross' aktie næsten 1,8% på TSE. Virksomheden har en markedsværdi på 12,9 milliarder C$.

Anvendelse af H&G Machinery gyratoriske knuserforinger i 60-89 gyratorisk knuser

Der er en 60-89 gyratorisk knuser i vores kunde (Qidashan Iron Mine). Levetiden for de originale mangan-gyratoriske knuserforinger er kort, og udskiftningstiderne er mere end to måneder om året, hvilket alvorligt påvirker knusesystemets driftshastighed og begrænser den efterfølgende fordel. Forøgelse af industrisystemets output.

For effektivt at forbedre knuserens slidforingslevetid, forkorte udskiftningstiden for foringen, for at forbedre knuserens driftshastighed og opnå den faktiske effekt af mindre investering og mere output, bad Qidashan Iron Mine os om at optimere slidliners hulrumstype af den roterende knuser, forbedrede foringens levetid yderligere uden at påvirke udstyrets arbejdstilstand og opgraderede foringsmaterialet med henblik på den høje slibning af nogle miner.

Vores støberi er baseret på 60-89 gyratorisk knuser arbejdsbetingelser for at designe legeret stål gyratory knuser liners, der passer til. Legeringsforingen udviklet af arbejdsforholdene for erosiv malm har en lang levetid. Det reducerer tidspunkterne for udskiftning af beklædningsplader, forkorter effektivt tiden for udskiftning af beklædningsplader, reducerer forbruget af hjælpematerialer og energi betydeligt, reducerer arbejdsintensiteten for udstyrsdrift og vedligeholdelsespersonale, hvilket forbedrer udstyrets driftshastighed betydeligt, øger produktionen af ​​det grove knusningssystem og har åbenlyse økonomiske, sikkerhedsmæssige og sociale fordele

Arbejdsvilkår

Nøglefaktoren for knuserens ydeevne er designet af foringshulrummet. Foringshulrummet på hver 60-89 gyratorisk knuser er designet i henhold til udledningsporten for produktionsapplikationen. I det tidlige stadie af fordelingen procesdesign, i henhold til forskellige proceslayout og driftsparametre for at indstille knuserens udledningsport, og derefter i henhold til designet af foringshulrummet. Efter at designet af foringshulrummet er afsluttet, skal udledningsporten i den faktiske produktion holdes på den indstillede værdi for at sikre spændingsbalancen af ​​alle kørende dele af knuseren og ensartet slid af foringen. Hvis udstyrsudløbsporten skal ændres i produktionspraksis, er det nødvendigt at omdesigne foringshulrummet.

På nuværende tidspunkt har manganstålforingen, der anvendes i 60-89 grovknusningscyklusknuseren i mineområdet i Qidashan Iron Mine, følgende problemer: kort levetid, hyppig udskiftning, lang installationstid, komplekst vedligeholdelsesarbejde, lav udstyrsdriftshastighed, etc.

• • Levetiden for de originale mangan-knuserforinger er kort, hvoraf levetiden for de konkave segmenter af gyratorisk knuser er omkring 45 dage, og levetiden for gyratoriske knuserkapper er omkring 20 dage. Det er nødvendigt at stoppe maskinen ofte for at udskifte foringspladen, hvilket resulterer i den lave driftshastighed af knuseren.
  • Der er mange stykker af konkave segmenter af gyratorisk knuser, og installationsproceduren er kompleks. Hver installation tager omkring 5-7 dage. Fordi foringspladen af ​​manganstål vil strække sig under knusekraften, er det nødvendigt at reservere et mellemrum mellem foringspladerne under installationen. Spalten bør ikke være for smal eller for bred, ellers vil den normale funktion af foringspladen blive påvirket. Derfor tager det længere tid at installere foringspladen. Det tager mere end to måneder at udskifte foringen af ​​den grovknusende rotorknuser hvert år, hvilket alvorligt begrænser pladsen til at forbedre systemets output.
  • Gabet mellem manganstålforingspladerne vil blive elimineret, når manganstålet anvendes til forlængelse af manganstålmaterialet under produktionen. På dette tidspunkt skal den forlængede del høvles af i tide for at bevare mellemrummet. Hvis frigangen elimineres, overføres den forlængede belastning af den bagerste beklædningsplade til rammen, hvilket kan forårsage skade på rammen, og vedligeholdelsesomkostningerne er høje. Vedligeholdelsesarbejdet er kompliceret og skal stoppes, hvilket reducerer udstyrets driftshastighed.

Materialevalg og hulrumsforbedring

Baseret på arbejdsforholdene begynder vores ingeniør at designe nye materialeforinger, og en ny type foringskavitet er blevet udviklet. Det forbedrede linerhulrum kombineret med det optimerede legeringsmateriale kan forlænge foringens levetid betydeligt og reducere udskiftningstiden for hver liner.

Den optimerede liner har følgende forbedringer.

1. Knusningsområdet er optimeret og afbalanceret, så belastningen af ​​hver knusezone er ensartet, og sliddet er afbalanceret.
2. Udformningen af ​​knusekammeret er forbedret, slidrestvægten af ​​kappe og konkav er mindre og mere konsistent, og tilpasningen og udnyttelsesforholdet mellem kappen og konkaven forbedres i størst muligt omfang. Udformningen af ​​knusekammeret er forbedret, slidrestvægten af ​​den faste kegle og den bevægelige kegleforing er mindre og mere konsistent, og tilpasningen og udnyttelsesforholdet mellem kappen og den konkave er forbedret i størst grad.
3. Forskellige legeringsmaterialer er udvalgt for at opfylde de forskellige krav til forskellige belastnings- og slidforhold på foringspladen i hver del af knusekammeret. Det første lag til det fjerde lag af det konkave segment af gyratorisk knuser er lavet af højkrom støbejernslegering. Gennem streng støbe- og varmebehandlingsproces kan den indledende hårdhed nå 600hbn, hvilket kan opfylde kravene til høj slidstyrke af foringspladen i den midterste og lave del af knusekammeret. Det femte lag er lavet af høj mangan støbt stål for at opfylde kravene af slagfasthed og slidstyrke af foringsplade øverst i knusekammer.
4. De standard og fortykkede gyratoriske knuserkapper er udviklet til at matche de gyratoriske knuserkapper under forskellige slidgrader for at forlænge levetiden af ​​gyratoriske knuserkapper og undgå at udskifte gyratorisk knuserkapper på forhånd på grund af manglende opretholdelse af udledningen knuserens port ved den indstillede værdi. Det konkave segment af gyratorisk knuser anvender et trelagsdesign, og forskellige dele kan udskiftes i henhold til forskellige slidforhold. Nyttegraden af ​​gyratorisk knuserkapper øges, og omkostningerne til udstyrets sliddele reduceres.
5. Installationsmetoden for det konkave segment af gyratorisk knuser er forbedret, og arbejdseffektiviteten er forbedret. På grund af det høje chromlegeringsmateriale valgt fra det første lag til det fjerde lag, som vist i fig. 3, vil det ikke strække sig under påvirkning af knusende ydre kraft, så det er ikke nødvendigt at reservere og justere mellemrummet mellem foringspladerne under installationen. Direkte kontaktinstallation kan anvendes for at fremskynde installationsfremskridtet og reducere forbrugstiden ved montering af foringsplade. Se figur 4 for fastgørelse af konisk stifttype mellem det femte lag af faste koniske beklædningsplader, hvilket ikke tager meget tid at justere som den originale installation af nøglebeklædningsplader.
6. Det gyratoriske knuserkappemateriale vælger Mn18Cr2NiMoV legeret stål. Under dette nye materiale kan kappens levetid øges med 20%.

@Nick Sun       [email protected]