కిన్‌రోస్ అధ్యయనం లోబో-మార్టే కాపెక్స్‌ని $1 బిలియన్‌కు పెంచింది

ఉత్తర చిలీలో కిన్రోస్ గోల్డ్ యొక్క లోబో-మార్టే గోల్డ్ ప్రాజెక్ట్ మొత్తం 4.5 మిలియన్ oz ఉత్పత్తి చేయగలదు. బుధవారం విడుదల చేసిన ప్రిఫెజిబిలిటీ స్టడీ (PFS) ప్రకారం $995 మిలియన్ల అంచనా వ్యయంతో 15 సంవత్సరాల గని జీవితంలో బంగారం.

మారికుంగా మైనింగ్ జిల్లాలో ఉన్న ప్రాజెక్ట్ కోసం దాదాపు $1-బిలియన్ ధర ట్యాగ్, $230-మిలియన్ ఆకస్మికతను కలిగి ఉంది.

ప్రాజెక్ట్ 2.2 సగటు స్ట్రిప్ నిష్పత్తితో రెండు డిపాజిట్ల వద్ద ఓపెన్ పిట్ మైనింగ్, హీప్-లీచ్ రికవరీ మరియు SART (సల్ఫిడైజేషన్, యాసిడిఫికేషన్, రీసైక్లింగ్ మరియు గట్టిపడటం) ప్లాంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

మైనింగ్ 12 సంవత్సరాల పాటు జరుగుతుంది, తర్వాత మూడు సంవత్సరాల అవశేష ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. ప్రతి ozకి సరాసరి ఆల్ ఇన్ సస్టైనింగ్ ఖర్చులు. లోబో-మార్టే వద్ద బంగారం $745గా అంచనా వేయబడింది; బంగారం రికవరీ రేటు 71%గా అంచనా వేయబడింది.

ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఆర్థిక రాబడి బంగారం ధరకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. Kinross యొక్క రిజర్వ్ ధర వద్ద ozకి $1,200. బంగారం, ప్రాజెక్ట్ యొక్క నికర ప్రస్తుత విలువ (NPV) $150 మిలియన్లుగా అంచనా వేయబడింది మరియు దాని అంతర్గత రాబడి (IRR) కేవలం 7% మాత్రమే. ozకి $1,500 ఏకాభిప్రాయ దీర్ఘ-కాల ధర వద్ద. బంగారం, NPV $770 మిలియన్లకు మరియు IRR 14%కి పెరిగింది. మరియు ozకి $1,800 స్పాట్ ధర వద్ద. బంగారం, NPV $1.4 బిలియన్లకు మరియు IRR 21%కి పెరుగుతుంది.

NPV జనవరి 1, 2024 నుండి లెక్కించబడిన 5% తగ్గింపు రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

PFS ప్రాజెక్ట్ నిర్మాణాన్ని 2025లో ప్రారంభించి, 2027లో మొదటి ఉత్పత్తిని ప్రారంభించాలని ఆలోచిస్తోంది. లోబో-మార్టే వద్ద మైనింగ్ 50 కి.మీ వాయువ్యంగా ఉన్న సమీపంలోని లా కోయిపా గనిలో పునఃప్రారంభం అవుతుందని కిన్‌రోస్ అంచనా వేసింది.

"లోబో-మార్టే ప్రాజెక్ట్ కిన్రోస్‌కు అద్భుతమైన, ఆర్గానిక్ డెవలప్‌మెంట్ ఆప్షన్‌ను అందజేస్తుంది, ఇది అన్నింటిలోనూ ఆకర్షణీయమైన స్థిరమైన ఖర్చులను కలిగి ఉంది మరియు ప్రాజెక్ట్ ఖర్చు అవసరాలు మరియు ప్రమాదాన్ని పెంచకుండా బంగారం ధరకు గణనీయమైన తలక్రిందుల పరపతిని అందిస్తుంది" అని కిన్‌రోస్ ప్రెసిడెంట్ J. పాల్ రోలిన్‌సన్ అన్నారు. మరియు CEO, ఒక విడుదలలో.

"ప్రాజెక్ట్ అనుకూలమైన మైనింగ్ అధికార పరిధిలో సంభావ్య సినర్జిస్టిక్, దీర్ఘ-కాల గని జీవిత పొడిగింపును సూచిస్తుంది మరియు మా ప్రస్తుత బంగారు నిల్వల అంచనాలకు గణనీయమైన 6.4 మిలియన్ ఔన్సులను అదనంగా అందిస్తుంది, ఇది కంపెనీ మొత్తం రిజర్వ్ గని జీవితాన్ని పెంచుతుంది. మేము ఈ దీర్ఘకాలిక ప్రాజెక్ట్ కోసం సాధ్యాసాధ్యాల అధ్యయనంతో ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు, మేము బ్యాలెన్స్ షీట్ బలం మరియు క్రమశిక్షణతో కూడిన మూలధన కేటాయింపులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం కొనసాగిస్తాము.

అధ్యయనంలో భాగంగా, కంపెనీ మొదటిసారిగా లోబో-మార్టే వద్ద నిల్వలను నివేదించింది. సంభావ్య నిల్వలు 6.4 మిలియన్ ఔన్సులకు 146.8 మిలియన్ టన్నుల గ్రేడింగ్ 1.36 g/t బంగారం వద్ద ఉన్నాయి. ఈ సంఖ్య కిన్రోస్ నిల్వలను 25% పెంచుతుంది.

ఈ ఏడాది చివర్లో లోబో-మార్టేపై సాధ్యాసాధ్యాల అధ్యయనాన్ని ప్రారంభించాలని మరియు 2021 నాలుగో త్రైమాసికంలో పూర్తి చేయాలని కంపెనీ యోచిస్తోంది.

బంగారం ధర మరియు ధర అంచనాలు, ఆశించిన ఆర్థిక రాబడి, అనుమతి మరియు కిన్‌రోస్ మూలధన ప్రాధాన్యతలతో సహా అనేక అంశాల ఆధారంగా నిర్మాణ నిర్ణయం తీసుకోబడుతుందని పేర్కొంది. కిన్‌రోస్ 2009లో మునుపటి యజమానులైన టెక్ రిసోర్సెస్ మరియు ఆంగ్లో అమెరికన్ నుండి ప్రాజెక్ట్‌ను కొనుగోలు చేసింది.

ఫిబ్రవరిలో, Kinross లా కోయిపాలో పునఃప్రారంభించబడుతుందని ప్రకటించింది, ఇది 690,000 బంగారు-సమానమైన ozని ఉత్పత్తి చేయాలని భావిస్తోంది. 2022 నుండి 2024 వరకు. శిబిరంలో ఉన్న మౌలిక సదుపాయాలు పునరుద్ధరించబడతాయి మరియు ఇటీవల సంరక్షణ మరియు నిర్వహణపై ఉంచబడిన దాని సమీపంలోని మారికుంగా ఆపరేషన్ నుండి గని నౌకాదళం సైట్‌కు తిరిగి అమర్చబడుతుంది. ప్రారంభ మూలధన ఖర్చులు $225 మిలియన్లుగా నిర్ణయించబడ్డాయి.

బుధవారం మధ్యాహ్నం, TSEలో కిన్రోస్ స్టాక్ దాదాపు 1.8% క్షీణించింది. కంపెనీ C$12.9 బిలియన్ల మార్కెట్ క్యాపిటలైజేషన్‌ను కలిగి ఉంది.

54-74 గైరేటరీ క్రషర్‌లో H&G మెషినరీ ’s gyratory crusher liners in 60-89 gyratory crusher

మా కస్టమర్ (కిదాషన్ ఐరన్ మైన్)లో 60-89 గైరేటరీ క్రషర్ ఉంది. అసలైన మాంగనీస్ గైరేటరీ క్రషర్ లైనర్‌ల సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు భర్తీ సమయాలు సంవత్సరానికి రెండు నెలల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది అణిచివేత వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ రేటును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పారిశ్రామిక వ్యవస్థ ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి ప్రయోజనం పెరుగుదలను పరిమితం చేస్తుంది.

క్రషర్ యొక్క వేర్ లైనర్ జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి, లైనర్ రీప్లేస్‌మెంట్ సమయాన్ని తగ్గించండి, తద్వారా క్రషర్ ఆపరేషన్ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు తక్కువ పెట్టుబడి మరియు ఎక్కువ అవుట్‌పుట్ యొక్క వాస్తవ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, Qidashan ఐరన్ మైన్ వేర్ లైనర్స్ కేవిటీ రకాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయమని మమ్మల్ని కోరింది. రోటరీ క్రషర్, పరికరాల పని పరిస్థితిని ప్రభావితం చేయకుండా లైనింగ్ జీవితాన్ని మరింత మెరుగుపరిచింది మరియు కొన్ని గనుల అధిక గ్రౌండింగ్‌ను లక్ష్యంగా చేసుకుని లైనింగ్ మెటీరియల్‌ను అప్‌గ్రేడ్ చేసింది.

మా ఫౌండ్రీ 60-89 గైరేటరీ క్రషర్ వర్కింగ్ కండిషన్స్ ఆధారంగా అల్లాయ్ స్టీల్ గైరేటరీ క్రషర్ లైనర్‌లను సరిపోయేలా డిజైన్ చేస్తుంది. ఎరోసివ్ ధాతువు యొక్క పని పరిస్థితుల ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన మిశ్రమం లైనర్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది లైనింగ్ బోర్డ్ రీప్లేస్‌మెంట్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, లైనింగ్ బోర్డ్ రీప్లేస్‌మెంట్ సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, సహాయక పదార్థాలు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సిబ్బంది యొక్క పని తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా పరికరాల ఆపరేషన్ రేటును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, పెరుగుతుంది. ముతక అణిచివేత వ్యవస్థ యొక్క అవుట్పుట్, మరియు స్పష్టమైన ఆర్థిక, భద్రత మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది

పని పరిస్థితులు

క్రషర్ పనితీరు యొక్క ముఖ్య అంశం లైనర్ కేవిటీ రూపకల్పన. ప్రతి 60-89 గైరేటరీ క్రషర్ యొక్క లైనర్ కుహరం ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ యొక్క ఉత్సర్గ పోర్ట్ ప్రకారం రూపొందించబడింది. శుద్ధీకరణ ప్రక్రియ రూపకల్పన ప్రారంభ దశలో, క్రషర్ ఉత్సర్గ పోర్ట్ సెట్ వివిధ ప్రక్రియ లేఅవుట్ మరియు ఆపరేషన్ పారామితులు ప్రకారం, ఆపై లైనర్స్ కుహరం రూపకల్పన ప్రకారం. లైనర్ కుహరం రూపకల్పన పూర్తయిన తర్వాత, క్రషర్ యొక్క అన్ని నడుస్తున్న భాగాల ఒత్తిడి సమతుల్యతను మరియు లైనర్ యొక్క ఏకరీతి దుస్తులు ఉండేలా, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ఉత్సర్గ పోర్ట్ సెట్ విలువ వద్ద ఉంచాలి. ఉత్పత్తి ఆచరణలో పరికరాల డిచ్ఛార్జ్ పోర్ట్ మార్చాల్సిన అవసరం ఉంటే, లైనర్ కేవిటీని పునఃరూపకల్పన చేయడం అవసరం.

ప్రస్తుతం, Qidashan ఐరన్ మైన్ మైనింగ్ ప్రాంతంలో 60-89 ముతక అణిచివేత సైకిల్ క్రషర్‌లో ఉపయోగించిన మాంగనీస్ స్టీల్ లైనర్ క్రింది సమస్యలను కలిగి ఉంది: తక్కువ సేవా జీవితం, తరచుగా భర్తీ చేయడం, ఎక్కువ సంస్థాపన సమయం, సంక్లిష్ట నిర్వహణ పని, తక్కువ పరికరాలు ఆపరేషన్ రేటు, మొదలైనవి

• • ఒరిజినల్ మాంగనీస్ గైరేటరీ క్రషర్ లైనర్‌ల సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, వీటిలో గైరేటరీ క్రషర్ పుటాకార విభాగాల సేవా జీవితం దాదాపు 45 రోజులు మరియు గైరేటరీ క్రషర్ మాంటిల్స్‌కు దాదాపు 20 రోజులు ఉంటుంది. లైనింగ్ ప్లేట్‌ను భర్తీ చేయడానికి యంత్రాన్ని తరచుగా ఆపడం అవసరం, దీని ఫలితంగా క్రషర్ యొక్క తక్కువ ఆపరేషన్ రేటు ఉంటుంది.
  • గైరేటరీ క్రషర్ పుటాకార విభాగాలలో అనేక ముక్కలు ఉన్నాయి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. ప్రతి సంస్థాపనకు 5-7 రోజులు పడుతుంది. మాంగనీస్ స్టీల్ లైనింగ్ ప్లేట్ అణిచివేత శక్తి కింద విస్తరించి ఉంటుంది కాబట్టి, సంస్థాపన సమయంలో లైనింగ్ ప్లేట్ల మధ్య ఖాళీని రిజర్వ్ చేయడం అవసరం. గ్యాప్ చాలా ఇరుకైన లేదా చాలా వెడల్పుగా ఉండకూడదు, లేకుంటే, లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, లైనింగ్ ప్లేట్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ప్రతి సంవత్సరం ముతక అణిచివేత గైరేటరీ క్రషర్ యొక్క లైనర్‌ను భర్తీ చేయడానికి రెండు నెలల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, ఇది సిస్టమ్ అవుట్‌పుట్‌ను మెరుగుపరచడానికి స్థలాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది.
  • ఉత్పత్తి సమయంలో మాంగనీస్ ఉక్కు పదార్థం యొక్క పొడిగింపు కోసం మాంగనీస్ ఉక్కును ఉపయోగించినప్పుడు మాంగనీస్ స్టీల్ లైనర్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరం తొలగించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, గ్యాప్‌ని నిర్వహించడానికి పొడిగించిన భాగాన్ని సమయానికి ప్లాన్ చేయాలి. క్లియరెన్స్ తొలగించబడితే, వెనుక లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క పొడిగించిన ఒత్తిడి ఫ్రేమ్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఇది ఫ్రేమ్‌కు నష్టం కలిగించవచ్చు మరియు నిర్వహణ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిర్వహణ పని సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు నిలిపివేయడం అవసరం, ఇది పరికరాల ఆపరేషన్ రేటును తగ్గిస్తుంది.

మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు కుహరం మెరుగుదల

పని పరిస్థితుల ఆధారంగా, మా ఇంజనీర్ కొత్త మెటీరియల్ లైనర్‌లను రూపొందించడం ప్రారంభిస్తాడు మరియు కొత్త రకం లైనర్ కుహరం అభివృద్ధి చేయబడింది. ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన అల్లాయ్ మెటీరియల్‌తో కలిపి మెరుగైన లైనర్ కేవిటీ లైనర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది మరియు ప్రతి లైనర్ యొక్క పునఃస్థాపన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన లైనర్ క్రింది మెరుగుదలలను కలిగి ఉంది.

1. అణిచివేత ప్రాంతం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు సమతుల్యంగా ఉంటుంది, తద్వారా ప్రతి అణిచివేత జోన్ యొక్క ఒత్తిడి ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు సమతుల్యంగా ఉంటాయి.
2. అణిచివేత గది రూపకల్పన మెరుగుపరచబడింది, మాంటిల్ మరియు పుటాకార యొక్క దుస్తులు అవశేష బరువు తక్కువ మరియు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మాంటిల్ మరియు పుటాకార యొక్క సరిపోలిక మరియు వినియోగ నిష్పత్తి చాలా వరకు మెరుగుపడింది. అణిచివేత గది రూపకల్పన మెరుగుపరచబడింది, స్థిర కోన్ మరియు కదిలే కోన్ లైనర్ యొక్క వేర్ అవశేష బరువు తక్కువ మరియు మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మాంటిల్ మరియు పుటాకార యొక్క మ్యాచింగ్ మరియు వినియోగ నిష్పత్తి చాలా వరకు మెరుగుపడింది.
3. అణిచివేత చాంబర్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క లైనింగ్ ప్లేట్‌లో వేర్వేరు ఒత్తిడి మరియు ధరించిన పరిస్థితుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వేర్వేరు మిశ్రమం పదార్థాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. గైరేటరీ క్రషర్ పుటాకార విభాగంలోని నాల్గవ పొర నుండి మొదటి పొర అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది. కఠినమైన కాస్టింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ద్వారా, ప్రారంభ కాఠిన్యం 600hbnకి చేరుకుంటుంది, ఇది మధ్య మరియు అణిచివేత చాంబర్ యొక్క తక్కువ భాగాలలో లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క అధిక దుస్తులు నిరోధకత యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు, ఐదవ పొర అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక మాంగనీస్ కాస్ట్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. ప్రభావ నిరోధకత మరియు అణిచివేత చాంబర్ ఎగువన లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత.
4. గైరేటరీ క్రషర్ మాంటిల్స్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ఉత్సర్గను నిర్వహించడంలో వైఫల్యం కారణంగా గైరేటరీ క్రషర్ మాంటిల్స్‌ను ముందుగానే మార్చకుండా ఉండటానికి, వివిధ వేర్ డిగ్రీల క్రింద ఉన్న గైరేటరీ క్రషర్ మాంటిల్స్‌తో సరిపోయేలా ప్రామాణిక మరియు చిక్కగా ఉన్న గైరేటరీ క్రషర్ మాంటిల్స్ అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. సెట్ విలువ వద్ద క్రషర్ యొక్క పోర్ట్. గైరేటరీ క్రషర్ పుటాకార విభాగం మూడు-పొర డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు వివిధ దుస్తులు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వేర్వేరు భాగాలను భర్తీ చేయవచ్చు గైరేటరీ క్రషర్ మాంటిల్స్ యొక్క యుటిలిటీ రేటు పెరిగింది మరియు పరికరాలు ధరించే భాగాల ధర తగ్గుతుంది.
5. గైరేటరీ క్రషర్ పుటాకార విభాగం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి మెరుగుపరచబడింది మరియు పని సామర్థ్యం మెరుగుపడింది. అంజీర్ 3లో చూపిన విధంగా మొదటి పొర నుండి నాల్గవ పొర వరకు ఎంపిక చేయబడిన అధిక క్రోమియం మిశ్రమం కారణంగా, ఇది బాహ్య శక్తిని అణిచివేసే ప్రభావంతో విస్తరించదు, కాబట్టి లైనింగ్ ప్లేట్ల మధ్య గ్యాప్‌ను రిజర్వ్ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం లేదు. సంస్థాపన సమయంలో. ఇన్‌స్టాలేషన్ పురోగతిని వేగవంతం చేయడానికి మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క వినియోగ సమయాన్ని తగ్గించడానికి డైరెక్ట్ కాంటాక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను స్వీకరించవచ్చు. ఫిక్స్‌డ్ టేపర్ లైనింగ్ ప్లేట్‌ల ఐదవ పొర మధ్య టేపర్ పిన్ టైప్ ఫిక్సేషన్ కోసం మూర్తి 4ని చూడండి, ఇది కీ లైనింగ్ ప్లేట్‌ల అసలు ఇన్‌స్టాలేషన్ లాగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఎక్కువ సమయం తీసుకోదు.
6. గైరేటరీ క్రషర్ మాంటిల్స్ మెటీరియల్ Mn18Cr2NiMoV అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఎంచుకుంటుంది. ఈ కొత్త మెటీరియల్ కింద, మాంటిల్ స్పాన్ లైఫ్ 20% పెరుగుతుంది.

@Nick Sun       [email protected]