Kinross-ի ուսումնասիրությունը սահմանում է Lobo-Marte-ի կապիտալիզացիան 1 միլիարդ դոլար

Չիլիի հյուսիսում գտնվող Kinross Gold-ի Lobo-Marte ոսկու նախագիծը կարող է ընդհանուր առմամբ արտադրել 4,5 միլիոն ունցիա: ոսկին 15 տարվա հանքավայրի շահագործման ընթացքում գնահատվում է 995 միլիոն դոլար, համաձայն նախատնտեսական ուսումնասիրության (PFS), որը հրապարակվել է չորեքշաբթի:

Գրեթե 1 միլիարդ դոլար արժողությամբ ծրագրի արժեքը, որը գտնվում է Մարիկունգա հանքարդյունաբերական շրջանում, ներառում է 230 միլիոն դոլար անկանխատեսելի դեպք:

Ծրագիրը կներառի բաց հանքերի արդյունահանում երկու հանքավայրերում՝ 2.2 միջին շերտի հարաբերակցությամբ, կույտ-տարրալվացման վերականգնում և SART (սուլֆիդացում, թթվացում, վերամշակում և խտացում) գործարան:

Հանքարդյունաբերությունը կիրականացվի 12 տարի, որին կհաջորդի երեք տարվա մնացորդային վերամշակում: Միջին համընդհանուր պահպանման ծախսերը մեկ ունց. Lobo-Marte-ում ոսկին գնահատվում է 745 դոլար; Ակնկալվում է, որ ոսկու կորզման տոկոսադրույքը կկազմի 71%:

Ծրագրի տնտեսական եկամուտները խիստ զգայուն են ոսկու գնի նկատմամբ: Kinross-ի պահուստային գնով՝ 1,200 դոլար մեկ ունցիայի դիմաց: ոսկի, ծրագրի զուտ ներկա արժեքը (NPV) գնահատվում է 150 միլիոն դոլար, իսկ ներքին եկամտաբերությունը (IRR) ընդամենը 7% է: Կոնսենսուսի երկարաժամկետ գնով՝ 1500 դոլար մեկ ունցիայի դիմաց: ոսկի, NPV-ն աճում է մինչև 770 մլն դոլար, իսկ IRR-ն՝ 14%: Եվ մեկ ունցիայի դիմաց 1800 դոլար գնով: ոսկի, NPV-ն ավելանում է մինչև $1,4 մլրդ, իսկ IRR-ն մինչև 21%:

NPV-ն հիմնված է 5% զեղչի դրույքաչափի վրա, որը հաշվարկվում է 2024 թվականի հունվարի 1-ից:

PFS-ը նախատեսում է նախագծի շինարարությունը սկսել 2025 թվականին, իսկ առաջին արտադրությունը կսկսվի 2027 թվականին: Kinross-ը ակնկալում է, որ հանքարդյունաբերությունը Lobo-Marte-ում կվերագործարկվի մոտակա La Coipa հանքավայրում, որը գտնվում է 50 կմ հյուսիս-արևմուտք:

«Lobo-Marte նախագիծը Kinross-ին տրամադրում է հիանալի, օրգանական զարգացման տարբերակ, որն ունի գրավիչ համընդհանուր պահպանման ծախսեր և առաջարկում է ոսկու գնի զգալի վերընթաց լծակներ՝ առանց ծրագրի ծախսերի պահանջների և ռիսկերի մեծացման», - ասաց Ջ. Փոլ Ռոլինսոնը, Kinross-ի նախագահ: և գլխավոր գործադիր տնօրեն, հաղորդագրության մեջ:

«Ծրագիրը ներկայացնում է պոտենցիալ սիներգետիկ, երկարաժամկետ շահագործման երկարացում հանքարդյունաբերության բարենպաստ իրավասության տարածքում և ապահովում է զգալի 6,4 միլիոն ունցիա ավելացում մեր ընթացիկ ոսկու պաշարների գնահատականներին՝ ավելացնելով ընկերության ընդհանուր պահուստային հանքի ժամկետը: Մինչ մենք առաջ ենք տանում այս երկարաժամկետ ծրագրի տեխնիկատնտեսական հիմնավորումը, մենք կշարունակենք առաջնահերթություն տալ հաշվեկշռի ուժին և կանոնակարգված կապիտալի բաշխմանը»:

Ուսումնասիրության շրջանակներում ընկերությունն առաջին անգամ հայտնել է Lobo-Marte-ում պահուստների մասին: Հավանական պաշարները կազմում են 146,8 միլիոն տոննա՝ 1,36 գ/տ ոսկու գնահատման 6,4 միլիոն ունցիայի դիմաց: Այդ ցուցանիշը ավելացնում է Kinross-ի պահուստները 25%-ով։

Ընկերությունը նախատեսում է սկսել Lobo-Marte-ի տեխնիկատնտեսական հիմնավորումը այս տարվա վերջին և այն ավարտել 2021 թվականի չորրորդ եռամսյակում:

Այն ասում է, որ շինարարության որոշումը կկայացվի մի քանի գործոնների հիման վրա, ներառյալ ոսկու գնի և գների կանխատեսումները, ակնկալվող տնտեսական եկամուտները, թույլտվությունները և Kinross-ի կապիտալի առաջնահերթությունները: Kinross-ը նախագիծը ձեռք է բերել 2009 թվականին նախորդ սեփականատերերից՝ Teck Resources-ից և Anglo American-ից:

Փետրվարին Kinross-ը հայտարարեց, որ կշարունակի վերագործարկել La Coipa-ում, որն ակնկալում է արտադրել 690,000 ոսկու համարժեք ունցիա: 2022-ից մինչև 2024 թվականը: Ճամբարի գոյություն ունեցող ենթակառուցվածքները կվերանորոգվեն, և մոտակա Maricunga-ի շահագործման հանքային պարկը, որը վերջերս է դրվել խնամքի և պահպանման վրա, կվերաբաշխվի տեղանք: Նախնական կապիտալ ծախսերը սահմանվում են $225 մլն:

Չորեքշաբթի կեսօրին Kinross-ի արժեթղթերը TSE-ում նվազել են գրեթե 1,8%-ով: Ընկերության շուկայական կապիտալիզացիան ունի 12,9 միլիարդ C$:

Application of H&G Machinery- 60-89 պտտվող ջարդիչում

Մեր հաճախորդում (Qidashan Iron Mine) կա 60-89 պտտվող ջարդիչ: Մանգանային պտտվող ջարդիչի սկզբնական երեսպատման ժամկետը կարճ է, և փոխարինման ժամկետները տարեկան երկու ամսից ավելի են, ինչը լրջորեն ազդում է ջարդիչ համակարգի շահագործման արագության վրա և սահմանափակում արդյունաբերական համակարգի արտադրանքի հետագա հարստացումը:

Ջարդիչի մաշվածության երեսպատման ժամկետը արդյունավետորեն բարելավելու, ներդիրի փոխարինման ժամանակը կրճատելու համար, որպեսզի բարելավվի ջարդիչի շահագործման արագությունը և հասնել ավելի քիչ ներդրումների և ավելի շատ արդյունքի իրական էֆեկտին, Qidashan Iron Mine-ը մեզ խնդրել է օպտիմալացնել մաշվածության ներդիրների խոռոչի տեսակը: պտտվող ջարդիչի, էլ ավելի բարելավեց երեսպատման կյանքը՝ չազդելով սարքավորումների աշխատանքային վիճակի վրա, և արդիականացրեց երեսպատման նյութը՝ նպատակ ունենալով որոշ հանքավայրերի բարձր հղկմանը:

Մեր ձուլարանը հիմնված է 60-89 պտտվող ջարդիչի աշխատանքային պայմանների վրա, որպեսզի նախագծի լեգիրված պողպատից պտտվող ջարդիչի միջադիրները համապատասխանելու համար: Էրոզիվ հանքաքարի աշխատանքային պայմաններով մշակված համաձուլվածքի երեսպատումն ունի երկար սպասարկման ժամկետ։ Այն նվազեցնում է երեսպատման տախտակի փոխարինման ժամանակները, արդյունավետորեն կրճատում է երեսպատման տախտակի փոխարինման ժամանակը, մեծապես նվազեցնում է օժանդակ նյութերի և էներգիայի սպառումը, նվազեցնում է սարքավորումների շահագործման և սպասարկման անձնակազմի աշխատանքի ինտենսիվությունը, այդպիսով զգալիորեն բարելավում է սարքավորումների շահագործման արագությունը, մեծացնում կոպիտ ջարդման համակարգի արդյունքը և ունի ակնհայտ տնտեսական, անվտանգության և սոցիալական օգուտներ

Աշխատանքային պայմանները

Ջարդիչի աշխատանքի հիմնական գործոնը երեսպատման խոռոչի ձևավորումն է: Յուրաքանչյուր 60-89 պտտվող ջարդիչի երեսպատման խոռոչը նախագծված է արտադրության կիրառման ելքի նավահանգստի համաձայն: Հաստատման գործընթացի նախագծման վաղ փուլում, ըստ գործընթացի տարբեր դասավորության և գործառնական պարամետրերի, ջարդիչի արտանետման նավահանգիստը սահմանելու համար, այնուհետև՝ ըստ երեսպատման խոռոչի նախագծման: Ներդիրի խոռոչի նախագծման ավարտից հետո իրական արտադրության մեջ արտանետման պորտը պետք է պահվի սահմանված արժեքով, որպեսզի ապահովվի ջարդիչի բոլոր աշխատող մասերի լարվածության հավասարակշռությունը և երեսպատման միատեսակ մաշվածությունը: Եթե ​​արտադրական պրակտիկայում անհրաժեշտ է փոխել սարքավորումների արտանետման նավահանգիստը, ապա անհրաժեշտ է վերանախագծել երեսպատման խոռոչը:

Ներկայումս Qidashan Iron Mine-ի հանքարդյունաբերության տարածքում 60-89 կոպիտ ջարդման ցիկլի ջարդիչում օգտագործվող մանգանային պողպատի երեսպատումն ունի հետևյալ խնդիրները. և այլն:

• • Մանգանով պտտվող ջարդիչի սկզբնական երեսպատման ժամկետը կարճ է, որոնցից պտտվող ջարդիչի գոգավոր հատվածների ծառայության ժամկետը մոտ 45 օր է, իսկ պտտվող ջարդիչի թիկնոցներինը՝ մոտ 20 օր: Անհրաժեշտ է հաճախակի կանգնեցնել մեքենան՝ երեսպատման թիթեղը փոխարինելու համար, ինչը հանգեցնում է ջարդիչի աշխատանքի ցածր արագության:
  • Գոյություն ունեն պտտվող ջարդիչի գոգավոր հատվածների բազմաթիվ կտորներ, և տեղադրման կարգը բարդ է: Յուրաքանչյուր տեղադրումը տևում է մոտ 5-7 օր: Քանի որ մանգանային պողպատե երեսպատման ափսեը կտարածվի ջախջախիչ ուժի տակ, տեղադրման ընթացքում անհրաժեշտ է պահպանել երեսպատման թիթեղների միջև բացը: Բացը չպետք է լինի շատ նեղ կամ շատ լայն, հակառակ դեպքում երեսպատման ափսեի բնականոն աշխատանքը կազդի: Հետեւաբար, երեսպատման ափսեի տեղադրման համար ավելի շատ ժամանակ է պահանջվում: Ամեն տարի կոպիտ ջարդիչ պտտվող ջարդիչի երեսպատումը փոխարինելու համար պահանջվում է ավելի քան երկու ամիս, ինչը լրջորեն սահմանափակում է համակարգի թողունակությունը բարելավելու տարածքը:
  • Մանգանային պողպատե երեսպատման թիթեղների միջև բացը կվերացվի, երբ մանգանային պողպատն օգտագործվի արտադրության ընթացքում մանգանային պողպատի նյութի երկարացման համար: Այս պահին երկարացված հատվածը պետք է ժամանակին պլանավորվի՝ բացը պահպանելու համար: Եթե ​​բացը վերացվում է, հետևի երեսպատման ափսեի երկարացված լարվածությունը փոխանցվում է շրջանակին, ինչը կարող է վնասել շրջանակը, իսկ պահպանման ծախսերը մեծ են: Սպասարկման աշխատանքները բարդ են և պետք է դադարեցվեն, ինչը նվազեցնում է սարքավորումների շահագործման արագությունը:

Նյութի ընտրություն և խոռոչի բարելավում

Ելնելով աշխատանքային պայմաններից՝ մեր ինժեները սկսում է նախագծել նոր նյութական երեսպատումներ և մշակվել է նոր տեսակի երեսպատման խոռոչ։ Բարելավված ներդիրի խոռոչը, որը զուգորդվում է օպտիմիզացված համաձուլվածքի նյութի հետ, կարող է զգալիորեն երկարացնել երեսպատման ծառայության ժամկետը և նվազեցնել յուրաքանչյուր երեսպատման փոխարինման ժամանակը:

Օպտիմիզացված ներդիրն ունի հետևյալ բարելավումները.

1. Ջարդման տարածքը օպտիմիզացված և հավասարակշռված է, որպեսզի յուրաքանչյուր ջախջախիչ գոտու լարվածությունը լինի միատեսակ, իսկ մաշվածությունը՝ հավասարակշռված:
2. Ջարդիչ պալատի դիզայնը բարելավվել է, թիկնոցի և գոգավոր մաշվածության մնացորդային քաշը ավելի ու ավելի հետևողական է, և թիկնոցի և գոգավորության համապատասխանության և օգտագործման հարաբերակցությունը մեծապես բարելավվել է: Ջարդման պալատի դիզայնը բարելավվել է, ֆիքսված կոնի և շարժվող կոնի երեսպատման մաշվածության մնացորդային քաշը ավելի ու ավելի հետևողական է, և թիկնոցի և գոգավորության համապատասխանության և օգտագործման հարաբերակցությունը մեծապես բարելավվել է:
3. Ընտրվում են համաձուլվածքների տարբեր նյութեր՝ ջախջախիչ խցիկի յուրաքանչյուր մասի երեսպատման սալիկի վրա տարբեր լարվածության և մաշվածության պայմանների տարբեր պահանջները բավարարելու համար: Պտտվող ջարդիչի գոգավոր հատվածի առաջին շերտը մինչև չորրորդ շերտը պատրաստված է բարձր քրոմով չուգունի համաձուլվածքից: Խիստ ձուլման և ջերմային մշակման գործընթացի միջոցով նախնական կարծրությունը կարող է հասնել 600 հբն-ի, ինչը կարող է բավարարել երեսպատման ափսեի բարձր մաշվածության դիմադրության պահանջները ջախջախիչ պալատի միջին և ցածր մասերում: Հինգերորդ շերտը պատրաստված է բարձր մանգանային պողպատից՝ պահանջները բավարարելու համար հարվածային դիմադրության և ջախջախիչ խցիկի վերևում գտնվող երեսպատման ափսեի մաշվածության դիմադրությունը:
4. Ստանդարտ և հաստացած պտտվող ջարդիչի թիկնոցները մշակվել են տարբեր մաշվածության աստիճանի տակ պտտվող ջարդիչի թիկնոցների հետ համապատասխանելու համար, որպեսզի երկարացնեն պտտվող ջարդիչի թիկնոցների ծառայության ժամկետը և խուսափեն պտտվող ջարդիչի թիկնոցները նախօրոք փոխարինելուց՝ լիցքաթափումը չպահպանելու պատճառով: ջարդիչի նավահանգիստը սահմանված արժեքով: Պտտվող ջարդիչի գոգավոր հատվածը ընդունում է եռաշերտ դիզայն, և տարբեր մասերը կարող են փոխարինվել տարբեր մաշվածության պայմանների համաձայն.
5. Բարելավված է պտտվող ջարդիչի գոգավոր հատվածի տեղադրման մեթոդը, և բարելավվում է աշխատանքային արդյունավետությունը: Առաջին շերտից մինչև չորրորդ շերտը ընտրված բարձր քրոմի համաձուլվածքի պատճառով, ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-ում, այն չի տարածվի արտաքին ուժի ջախջախման ազդեցության տակ, ուստի անհրաժեշտ չէ պահպանել և կարգավորել երեսպատման թիթեղների միջև եղած բացը: տեղադրման ժամանակ: Ուղղակի կոնտակտային տեղադրումը կարող է իրականացվել տեղադրման առաջընթացը արագացնելու և երեսպատման ափսեի տեղադրման սպառման ժամանակը նվազեցնելու համար: Տե՛ս Նկար 4-ը ֆիքսված կոնաձև երեսպատման թիթեղների հինգերորդ շերտի միջև կոնաձև փին տիպի ամրագրման համար, որը հարմարեցնելու համար շատ ժամանակ չի պահանջվում, ինչպես հիմնական երեսպատման թիթեղների սկզբնական տեղադրումը:
6. Պտտվող ջարդիչի թիկնոցների նյութը ընտրում է Mn18Cr2NiMoV խառնուրդ պողպատ: Այս նոր նյութի համաձայն, թիկնոցի երկարության կյանքը կարող է աճել 20% -ով:

@Nick Sun       [email protected]