કિન્રોસ અભ્યાસે લોબો-માર્ટે કેપેક્સ $1 બિલિયનનો અંદાજ મૂક્યો છે

ઉત્તર ચિલીમાં કિન્રોસ ગોલ્ડનો લોબો-માર્ટે ગોલ્ડ પ્રોજેક્ટ કુલ 4.5 મિલિયન ઔંસનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. 15-વર્ષના ખાણ જીવન પર સોનું $995 મિલિયનના અંદાજિત ખર્ચે, બુધવારે બહાર પાડવામાં આવેલા પ્રિફેઝિબિલિટી સ્ટડી (PFS) અનુસાર.

મેરીકુંગા માઇનિંગ ડિસ્ટ્રિક્ટમાં સ્થિત પ્રોજેક્ટ માટે લગભગ $1-બિલિયન પ્રાઇસ ટેગમાં $230-મિલિયન આકસ્મિકતાનો સમાવેશ થાય છે.

આ પ્રોજેક્ટમાં 2.2 ના સરેરાશ સ્ટ્રીપ રેશિયો, હીપ-લીચ પુનઃપ્રાપ્તિ અને SART (સલ્ફિડાઇઝેશન, એસિડિફિકેશન, રિસાયક્લિંગ અને જાડું) પ્લાન્ટ સાથે બે થાપણો પર ઓપન પિટ માઇનિંગ દર્શાવવામાં આવશે.

ખાણકામ 12 વર્ષ માટે થશે, ત્યારબાદ ત્રણ વર્ષ શેષ પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે. ઓઝ દીઠ સરેરાશ તમામ ટકાઉ ખર્ચ. લોબો-માર્ટે ખાતે સોનાનો અંદાજ $745 છે; ગોલ્ડ રિકવરી રેટ 71% રહેવાની ધારણા છે.

પ્રોજેક્ટનું આર્થિક વળતર સોનાના ભાવ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ છે. કિન્રોસની રિઝર્વ કિંમત $1,200 પ્રતિ ઓઝ. સોનું, પ્રોજેક્ટનું નેટ વર્તમાન મૂલ્ય (NPV) $150 મિલિયન હોવાનો અંદાજ છે અને તેનો આંતરિક વળતર દર (IRR) માત્ર 7% છે. પ્રતિ ઓઝ $1,500 ની સર્વસંમતિ લાંબા ગાળાની કિંમતે. સોનું, NPV વધીને $770 મિલિયન અને IRR વધીને 14%. અને હાજર ભાવે $1,800 પ્રતિ ઔંસ. સોનું, NPV વધીને $1.4 બિલિયન અને IRR વધીને 21%.

NPV 5% ડિસ્કાઉન્ટ રેટ પર આધારિત છે, જેની ગણતરી 1 જાન્યુઆરી, 2024 થી કરવામાં આવી છે.

PFS 2025 માં પ્રોજેક્ટ બાંધકામ શરૂ કરવા પર વિચાર કરે છે, 2027 માં પ્રથમ ઉત્પાદન પછી. કિન્રોસ ધારે છે કે લોબો-માર્ટે ખાતે ખાણકામ 50 કિમી ઉત્તરપશ્ચિમ સ્થિત નજીકની લા કોઇપા ખાણમાં પુનઃપ્રારંભ કરશે.

"લોબો-માર્ટે પ્રોજેક્ટ કિનરોસને એક ઉત્તમ, કાર્બનિક વિકાસ વિકલ્પ પૂરો પાડે છે જે આકર્ષક તમામ ટકાઉ ખર્ચ ધરાવે છે અને પ્રોજેક્ટ ખર્ચની જરૂરિયાતો અને જોખમમાં વધારો કર્યા વિના, સોનાની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઊલટું લાભ આપે છે," જે. પૌલ રોલિન્સન, કિનરોસ પ્રમુખે જણાવ્યું હતું. અને સીઈઓ, એક પ્રકાશનમાં.

“પ્રોજેક્ટ અનુકૂળ માઇનિંગ અધિકારક્ષેત્રમાં સંભવિત સિનર્જિસ્ટિક, લાંબા ગાળાના ખાણ જીવન વિસ્તરણનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે અને અમારા વર્તમાન સોનાના અનામત અંદાજમાં નોંધપાત્ર 6.4 મિલિયન ઔંસ ઉમેરે છે, જે કંપનીના એકંદર અનામત ખાણ જીવનમાં વધારો કરે છે. જેમ જેમ અમે આ લાંબા ગાળાના પ્રોજેક્ટ માટે સંભવિતતા અભ્યાસ સાથે આગળ વધીએ છીએ તેમ, અમે બેલેન્સ શીટની મજબૂતાઈ અને શિસ્તબદ્ધ મૂડી ફાળવણીને પ્રાથમિકતા આપવાનું ચાલુ રાખીશું."

અભ્યાસના ભાગરૂપે, કંપનીએ પ્રથમ વખત લોબો-માર્ટે ખાતે અનામતની જાણ કરી હતી. સંભવિત અનામત 6.4 મિલિયન સમાવિષ્ટ ઔંસ માટે 1.36 ગ્રામ/ટી સોનું ગ્રેડિંગ 146.8 મિલિયન ટન છે. આ આંકડો કિન્રોસના અનામતમાં 25% વધારો કરે છે.

કંપની આ વર્ષના અંતમાં લોબો-માર્ટે પર સંભવિતતા અભ્યાસ શરૂ કરવાની અને તેને 2021ના ચોથા ક્વાર્ટરમાં પૂર્ણ કરવાની યોજના ધરાવે છે.

તે કહે છે કે સોનાની કિંમત અને ભાવ અંદાજો, અપેક્ષિત આર્થિક વળતર, પરવાનગી અને કિન્રોસની મૂડી પ્રાથમિકતાઓ સહિત અનેક પરિબળોના આધારે બાંધકામનો નિર્ણય લેવામાં આવશે. કિન્રોસે 2009માં અગાઉના માલિકો ટેક રિસોર્સિસ અને એંગ્લો અમેરિકન પાસેથી પ્રોજેક્ટ હસ્તગત કર્યો હતો.

ફેબ્રુઆરીમાં, કિન્રોસે જાહેરાત કરી હતી કે તે લા કોઇપા ખાતે પુનઃપ્રારંભ સાથે આગળ વધશે, જે તેને 690,000 સોના-સમકક્ષ ઓઝનું ઉત્પાદન કરવાની અપેક્ષા રાખે છે. 2022 થી 2024 સુધી. કેમ્પમાં હાલની ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરનું નવીનીકરણ કરવામાં આવશે અને તેની નજીકના મેરીકુંગા ઓપરેશનમાંથી ખાણ કાફલો, જે તાજેતરમાં સંભાળ અને જાળવણી પર મૂકવામાં આવ્યો હતો, તેને સાઇટ પર ફરીથી ગોઠવવામાં આવશે. પ્રારંભિક મૂડી ખર્ચ $225 મિલિયન આંકવામાં આવ્યો છે.

બુધવારે મધ્યાહન, TSE પર કિન્રોસનો સ્ટોક લગભગ 1.8% નીચે હતો. કંપની પાસે C$12.9 બિલિયન માર્કેટ કેપિટલાઇઝેશન છે.

60-89 H&G મશીનરીએ ’s gyratory crusher liners in 60-89 gyratory crusher

અમારા ગ્રાહક (કિદશન આયર્ન માઈન)માં 60-89 જીરેટરી ક્રશર છે. મૂળ મેંગેનીઝ જીરેટરી ક્રશર લાઇનર્સની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી હોય છે અને રિપ્લેસમેન્ટનો સમય દર વર્ષે બે મહિના કરતાં વધુ હોય છે, જે ક્રશિંગ સિસ્ટમની કામગીરીના દરને ગંભીરપણે અસર કરે છે અને ઔદ્યોગિક સિસ્ટમના ઉત્પાદનના અનુગામી લાભને પ્રતિબંધિત કરે છે.

ક્રશરના વેઅર લાઇનર લાઇફને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે, લાઇનર બદલવાનો સમય ટૂંકો કરો, જેથી ક્રશર ઓપરેશન રેટમાં સુધારો કરી શકાય અને ઓછા રોકાણ અને વધુ આઉટપુટની વાસ્તવિક અસર હાંસલ કરી શકાય, કિડાશન આયર્ન માઇનએ અમને વેર લાઇનર્સ કેવિટી ટાઇપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનું કહ્યું. રોટરી ક્રશરના, સાધનોની કાર્યકારી સ્થિતિને અસર કર્યા વિના લાઇનિંગ લાઇફમાં વધુ સુધારો કર્યો, અને કેટલીક ખાણોના ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગને લક્ષ્યમાં રાખીને અસ્તર સામગ્રીને અપગ્રેડ કરી.

અમારી ફાઉન્ડ્રી એલોય સ્ટીલ જીરેટરી ક્રશર લાઇનર્સને અનુરૂપ ડિઝાઇન કરવા માટે 60-89 જીરેટરી ક્રશર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે. ઇરોઝિવ ઓરની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ દ્વારા વિકસિત એલોય લાઇનર લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે. તે લાઇનિંગ બોર્ડ રિપ્લેસમેન્ટના સમયને ઘટાડે છે, લાઇનિંગ બોર્ડ રિપ્લેસમેન્ટના સમયને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, સહાયક સામગ્રી અને ઊર્જાના વપરાશને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, સાધનસામગ્રીના સંચાલન અને જાળવણી કર્મચારીઓની કાર્યની તીવ્રતા ઘટાડે છે, આમ સાધનોના સંચાલન દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, વધે છે. બરછટ ક્રશિંગ સિસ્ટમનું આઉટપુટ, અને સ્પષ્ટ આર્થિક, સલામતી અને સામાજિક લાભો ધરાવે છે

કામ કરવાની શરતો

ક્રશર પ્રદર્શનનું મુખ્ય પરિબળ એ લાઇનર કેવિટીની ડિઝાઇન છે. દરેક 60-89 જીરેટરી ક્રશરની લાઇનર કેવિટી ઉત્પાદન એપ્લિકેશનના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. લાભદાયી પ્રક્રિયા ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કામાં, ક્રશર ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ સેટ કરવા માટે વિવિધ પ્રક્રિયાના લેઆઉટ અને ઓપરેશન પરિમાણો અનુસાર, અને પછી લાઇનર્સ કેવિટીની ડિઝાઇન અનુસાર. લાઇનર કેવિટીની ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ડિસ્ચાર્જ પોર્ટને નિર્ધારિત મૂલ્ય પર રાખવાની જરૂર છે, જેથી ક્રશરના તમામ ચાલતા ભાગો અને લાઇનરના એકસમાન વસ્ત્રોની તાણ સંતુલન સુનિશ્ચિત કરી શકાય. જો પ્રોડક્શન પ્રેક્ટિસમાં ઇક્વિપમેન્ટ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ બદલવાની જરૂર હોય, તો લાઇનર કેવિટીને ફરીથી ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે.

હાલમાં, કિડાશન આયર્ન ખાણના ખાણ વિસ્તારમાં 60-89 બરછટ ક્રશિંગ સાયકલ ક્રશરમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મેંગેનીઝ સ્ટીલ લાઇનરમાં નીચેની સમસ્યાઓ છે: ટૂંકી સેવા જીવન, વારંવાર બદલાવ, લાંબો ઇન્સ્ટોલેશન સમય, જટિલ જાળવણી કાર્ય, નીચા સાધનોની કામગીરી દર, વગેરે

• • અસલ મેંગેનીઝ જીરેટરી ક્રશર લાઇનર્સની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી છે, જેમાંથી જીરેટરી ક્રશર કોન્કેવ સેગમેન્ટ્સની સર્વિસ લાઇફ લગભગ 45 દિવસ છે, અને જીરેટરી ક્રશર મેન્ટલ્સની સર્વિસ લાઇફ લગભગ 20 દિવસ છે. લાઇનિંગ પ્લેટને બદલવા માટે મશીનને વારંવાર રોકવું જરૂરી છે, જેના પરિણામે ક્રશરનો નીચો ઑપરેશન રેટ થાય છે.
  • જીરેટરી ક્રશર અંતર્મુખ સેગમેન્ટના ઘણા ટુકડાઓ છે અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા જટિલ છે. દરેક ઇન્સ્ટોલેશન લગભગ 5-7 દિવસ લે છે. કારણ કે મેંગેનીઝ સ્ટીલ લાઇનિંગ પ્લેટ ક્રશિંગ ફોર્સ હેઠળ લંબાશે, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન લાઇનિંગ પ્લેટ્સ વચ્ચે ગેપ રિઝર્વ કરવો જરૂરી છે. ગેપ ખૂબ સાંકડો અથવા ખૂબ પહોળો ન હોવો જોઈએ, અન્યથા, લાઇનિંગ પ્લેટની સામાન્ય કામગીરીને અસર થશે. તેથી, અસ્તર પ્લેટ સ્થાપિત કરવા માટે વધુ સમય લે છે. દર વર્ષે બરછટ ક્રશિંગ જીરેટરી ક્રશરના લાઇનરને બદલવામાં બે મહિનાથી વધુ સમય લાગે છે, જે સિસ્ટમના આઉટપુટને સુધારવા માટે જગ્યાને ગંભીરપણે પ્રતિબંધિત કરે છે.
  • જ્યારે ઉત્પાદન દરમિયાન મેંગેનીઝ સ્ટીલ સામગ્રીના વિસ્તરણ માટે મેંગેનીઝ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે મેંગેનીઝ સ્ટીલ લાઇનર પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર દૂર કરવામાં આવશે. આ સમયે, ગેપ જાળવવા માટે વિસ્તૃત ભાગને સમયસર બંધ કરવાની જરૂર છે. જો ક્લિયરન્સ નાબૂદ કરવામાં આવે છે, તો પાછળની લાઇનિંગ પ્લેટનો વિસ્તૃત તણાવ ફ્રેમમાં પ્રસારિત થાય છે, જે ફ્રેમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને જાળવણી ખર્ચ વધારે છે. જાળવણી કાર્ય જટિલ છે અને તેને રોકવાની જરૂર છે, જે સાધનોના સંચાલન દરને ઘટાડે છે.

સામગ્રીની પસંદગી અને પોલાણ સુધારણા

કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓના આધારે, અમારા ઇજનેર નવા મટિરિયલ લાઇનર્સ ડિઝાઇન કરવાનું શરૂ કરે છે અને નવા પ્રકારનું લાઇનર કેવિટી વિકસાવવામાં આવી છે. ઑપ્ટિમાઇઝ એલોય સામગ્રી સાથે જોડાયેલી સુધારેલી લાઇનર કેવિટી લાઇનરની સર્વિસ લાઇફને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે અને દરેક લાઇનરના રિપ્લેસમેન્ટ સમયને ઘટાડી શકે છે.

ઑપ્ટિમાઇઝ લાઇનરમાં નીચેના સુધારાઓ છે.

1. ક્રશિંગ એરિયા ઑપ્ટિમાઇઝ અને સંતુલિત છે જેથી દરેક ક્રશિંગ ઝોનનો તણાવ એકસમાન હોય અને વસ્ત્રો સંતુલિત હોય.
2. ક્રશિંગ ચેમ્બરની ડિઝાઇનમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, આવરણ અને અંતર્મુખનું વસ્ત્રો અવશેષ વજન ઓછું અને વધુ સુસંગત છે, અને આવરણ અને અંતર્મુખના મેચિંગ અને ઉપયોગના ગુણોત્તરમાં સૌથી વધુ સુધારો થયો છે. ક્રશિંગ ચેમ્બરની ડિઝાઇનમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, નિશ્ચિત શંકુ અને મૂવિંગ કોન લાઇનરનું વસ્ત્ર અવશેષ વજન ઓછું અને વધુ સુસંગત છે, અને આવરણ અને અંતર્મુખના મેચિંગ અને ઉપયોગ ગુણોત્તરમાં સૌથી વધુ સુધારો થયો છે.
3. ક્રશિંગ ચેમ્બરના દરેક ભાગની લાઇનિંગ પ્લેટ પર વિવિધ તાણ અને વસ્ત્રોની વિવિધ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ એલોય સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવે છે. જીરેટરી ક્રશર અંતર્મુખ સેગમેન્ટના ચોથા સ્તરથી પ્રથમ સ્તર ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન એલોયથી બનેલું છે. કડક કાસ્ટિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દ્વારા, પ્રારંભિક કઠિનતા 600hbn સુધી પહોંચી શકે છે, જે ક્રશિંગ ચેમ્બરના મધ્ય અને નીચા ભાગોમાં અસ્તર પ્લેટના ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે પાંચમી સ્તર જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ઉચ્ચ મેંગેનીઝ કાસ્ટ સ્ટીલનું બનેલું છે. ક્રશિંગ ચેમ્બરની ટોચ પર લાઇનિંગ પ્લેટની અસર પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર.
4. સ્ટાન્ડર્ડ અને જાડા ગીરેટરી ક્રશર મેન્ટલ્સને અલગ-અલગ વસ્ત્રોની ડિગ્રી હેઠળ ગિરેટરી ક્રશર મેન્ટલ્સ સાથે મેચ કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યા છે, જેથી ગિરેટરી ક્રશર મેન્ટલ્સની સર્વિસ લાઇફ લંબાવી શકાય અને ડિસ્ચાર્જ જાળવવામાં નિષ્ફળતાને કારણે અગાઉથી જાયરેટરી ક્રશર મેન્ટલ્સને બદલવાનું ટાળી શકાય. સેટ કિંમત પર કોલું પોર્ટ. જીરેટરી ક્રશર અંતર્મુખ સેગમેન્ટ ત્રણ-સ્તરની ડિઝાઇનને અપનાવે છે, અને વિવિધ ભાગોને વિવિધ વસ્ત્રોની સ્થિતિ અનુસાર બદલી શકાય છે. જીરેટરી ક્રશર મેન્ટલ્સનો ઉપયોગિતા દર વધે છે, અને સાધનોના પહેરવાના ભાગોની કિંમતમાં ઘટાડો થાય છે.
5. જીરેટરી ક્રશર અંતર્મુખ સેગમેન્ટની ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિમાં સુધારો થયો છે, અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે. પ્રથમ સ્તરથી ચોથા સ્તર સુધી પસંદ કરેલ ઉચ્ચ ક્રોમિયમ એલોય સામગ્રીને લીધે, ફિગ. 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, તે બાહ્ય બળને કચડી નાખવાની અસર હેઠળ વિસ્તરશે નહીં, તેથી અસ્તર પ્લેટો વચ્ચેના અંતરને અનામત અને સમાયોજિત કરવું જરૂરી નથી. સ્થાપન દરમ્યાન. ઇન્સ્ટોલેશનની પ્રગતિને ઝડપી બનાવવા અને લાઇનિંગ પ્લેટ ઇન્સ્ટોલેશનનો વપરાશ સમય ઘટાડવા માટે સીધો સંપર્ક ઇન્સ્ટોલેશન અપનાવી શકાય છે. ફિક્સ્ડ ટેપર લાઇનિંગ પ્લેટ્સના પાંચમા સ્તર વચ્ચે ટેપર પિન ટાઇપ ફિક્સેશન માટે આકૃતિ 4 જુઓ, જે કી લાઇનિંગ પ્લેટ્સના મૂળ ઇન્સ્ટોલેશનની જેમ એડજસ્ટ થવામાં ઘણો સમય લેતો નથી.
6. જીરેટરી ક્રશર મેન્ટલ્સ મટિરિયલ Mn18Cr2NiMoV એલોય સ્ટીલ પસંદ કરે છે. આ નવી સામગ્રી હેઠળ, મેન્ટલ સ્પાન આયુષ્ય 20% વધી શકે છે.

@Nick Sun       [email protected]