Kinrosa pētījums nosaka Lobo-Marte kapitālu 1 miljarda dolāru apmērā

Kinross Gold Lobo-Marte zelta projekts Čīles ziemeļos varētu saražot kopumā 4,5 miljonus unču. zelts 15 gadu raktuvēs, kuru izmaksas tiek lēstas 995 miljonu ASV dolāru apmērā, liecina trešdien publicētā priekšizpēte (PFS).

Gandrīz 1 miljardu dolāru vērtā projekta cena, kas atrodas Maricungas kalnrūpniecības rajonā, ietver neparedzētus izdevumus 230 miljonu dolāru apmērā.

Projektā būtu paredzēta atklāta raktuves ieguve divās atradnēs ar vidējo sloksnes attiecību 2,2, kaudzes izskalošanās reģenerācija un SART (sulfidēšanas, paskābināšanas, pārstrādes un sabiezēšanas) rūpnīca.

Ieguve notiktu 12 gadus, kam sekotu trīs gadu atlikušā pārstrāde. Vidējās visaptverošas uzturēšanas izmaksas par unci. zelta Lobo-Marte tiek lēstas 745 USD vērtībā; sagaidāms, ka zelta atgūšanas rādītājs būs 71%.

Projekta ekonomiskā atdeve ir ļoti jutīga pret zelta cenu. Pēc Kinrosa rezerves cenas 1200 USD par unci. zelts, projekta neto pašreizējā vērtība (NPV) tiek lēsta 150 miljonu ASV dolāru apmērā un tā iekšējā atdeves likme (IRR) ir tikai 7%. Pēc vienprātības ilgtermiņa cenas 1500 USD par unci. zelta, NPV pieaug līdz 770 miljoniem ASV dolāru un IRR līdz 14%. Un par tūlītēju cenu 1800 USD par unci. zelta, NPV palielinās līdz 1,4 miljardiem USD un IRR līdz 21%.

NPV pamatā ir 5% diskonta likme, kas aprēķināta no 2024. gada 1. janvāra.

PFS paredz, ka projekta būvniecība sāksies 2025. gadā, bet pirmā ražošana notiks 2027. gadā. Kinross paredz, ka ieguve Lobo-Marte tiks atsākta tuvējā La Coipa raktuvēs, kas atrodas 50 km uz ziemeļrietumiem.

"Lobo-Marte projekts nodrošina Kinross lielisku, organisku attīstības iespēju ar pievilcīgām visaptverošām izmaksām un ievērojamu zelta cenas pieaugumu, nepalielinot projekta izmaksu prasības un risku," sacīja Dž. Pols Rolinsons, Kinross prezidents. un izpilddirektors, izlaidumā.

"Projekts ir potenciāls sinerģisks, ilgtermiņa raktuvju kalpošanas laika pagarinājums labvēlīgā ieguves jurisdikcijā un nodrošina ievērojamu 6,4 miljonu unču papildinājumu mūsu pašreizējām zelta rezervju aplēsēm, palielinot uzņēmuma kopējo rezerves raktuvju kalpošanas laiku. Turpinot šī ilgtermiņa projekta priekšizpēti, mēs turpināsim par prioritāti noteikt bilances stiprumu un disciplinētu kapitāla sadali.

Pētījuma ietvaros uzņēmums pirmo reizi ziņoja par rezervēm Lobo-Marte. Iespējamās rezerves ir 146,8 miljoni tonnu, 1,36 g/t zelta pret 6,4 miljoniem unču. Šis skaitlis palielina Kinrosa rezerves par 25%.

Uzņēmums plāno vēlāk šogad sākt Lobo-Marte priekšizpēti un pabeigt to 2021. gada ceturtajā ceturksnī.

Tajā teikts, ka lēmums par būvniecību tiks pieņemts, pamatojoties uz vairākiem faktoriem, tostarp zelta cenu un cenas prognozēm, sagaidāmo ekonomisko atdevi, atļaujām un Kinross kapitāla prioritātēm. Kinross projektu iegādājās 2009. gadā no iepriekšējiem īpašniekiem Teck Resources un Anglo American.

Februārī Kinross paziņoja, ka turpinās restartēt La Coipa, kas paredz saražot 690 000 zelta ekvivalenta unces. No 2022. līdz 2024. gadam. Nometnē esošā infrastruktūra tiks atjaunota, un raktuvju flote no tās tuvumā esošās Maricungas darbības, kas nesen tika nodota kopšanai un uzturēšanai, tiks pārvietota uz vietu. Sākotnējās kapitāla izmaksas ir piesaistītas USD 225 miljoniem.

Trešdienas pusdienlaikā Kinrosa akcijas TSE samazinājās par gandrīz 1,8%. Uzņēmuma tirgus kapitalizācija ir 12,9 miljardi Kanādas dolāru.

Application of H&G Machinery 60-89 griežamā drupinātājā

Mūsu klientam (Qidashan Iron Mine) ir 60-89 rotācijas drupinātājs. Oriģinālo mangāna griežamo drupinātāju uzliku kalpošanas laiks ir īss, un nomaiņas laiks ir vairāk nekā divi mēneši gadā, kas nopietni ietekmē drupināšanas sistēmas darbības ātrumu un ierobežo turpmāko ieguvi. Rūpnieciskās sistēmas jaudas pieaugums.

Lai efektīvi uzlabotu drupinātāja nodiluma starplikas kalpošanas laiku, saīsinātu starplikas nomaiņas laiku, lai uzlabotu drupinātāja darbības ātrumu un sasniegtu faktisko efektu, samazinot ieguldījumu un lielāku jaudu, Qidashan Iron Mine lūdza mūs optimizēt nodiluma starplikas dobuma tipu. Rotācijas drupinātājs, vēl vairāk uzlaboja oderes kalpošanas laiku, neietekmējot iekārtas darba stāvokli, un uzlaboja oderes materiālu, cenšoties panākt dažu raktuvju augstu slīpēšanu.

Mūsu lietuve ir balstīta uz 60-89 griežamo drupinātāju darba apstākļiem, lai izstrādātu leģētā tērauda griežamās drupinātāja uzlikas atbilstoši prasībām. Erozīvās rūdas darba apstākļos izstrādātajam sakausējuma oderējumam ir ilgs kalpošanas laiks. Tas samazina oderējuma dēļu nomaiņas laiku, efektīvi saīsina oderējuma dēļu nomaiņas laiku, ievērojami samazina palīgmateriālu un enerģijas patēriņu, samazina iekārtu ekspluatācijas un apkopes personāla darba intensitāti, tādējādi būtiski uzlabo iekārtas darbības ātrumu, palielina rupjās drupināšanas sistēmas izlaide, un tai ir acīmredzamas ekonomiskas, drošības un sociālas priekšrocības

Darba apstākļi

Galvenais drupinātāja veiktspējas faktors ir oderes dobuma dizains. Katra 60–89 rotējošā drupinātāja oderes dobums ir veidots atbilstoši ražošanas pielietojuma izplūdes portam. Bagātināšanas procesa projektēšanas sākumposmā, saskaņā ar dažādiem procesa izkārtojumiem un darbības parametriem, lai iestatītu drupinātāja izplūdes atveri, un pēc tam saskaņā ar oderējuma dobuma dizainu. Kad oderējuma dobuma projektēšana ir pabeigta, izplūdes atvere faktiskajā ražošanā ir jāsaglabā iestatītajā vērtībā, lai nodrošinātu visu drupinātāja darba daļu sprieguma līdzsvaru un vienmērīgu čaulas nodilumu. Ja ražošanas praksē ir jāmaina iekārtu izplūdes atvere, ir nepieciešams pārveidot oderes dobumu.

Pašlaik mangāna tērauda oderējumam, ko izmanto 60-89 rupjā drupināšanas cikla drupinātājā Qidashan Iron Mine kalnrūpniecības apgabalā, ir šādas problēmas: īss kalpošanas laiks, bieža nomaiņa, ilgs uzstādīšanas laiks, sarežģīti apkopes darbi, zems aprīkojuma darbības ātrums, utt.

• • Oriģinālo mangāna drupinātāja ieliktņu kalpošanas laiks ir īss, no kuriem rotācijas drupinātāja ieliekto segmentu kalpošanas laiks ir aptuveni 45 dienas, bet rotācijas drupinātāja apvalku kalpošanas laiks ir aptuveni 20 dienas. Mašīna ir bieži jāaptur, lai nomainītu oderes plāksni, kā rezultātā drupinātāja darbības ātrums ir zems.
  • Ir daudz rotējošās drupinātāja ieliekto segmentu gabalu, un uzstādīšanas procedūra ir sarežģīta. Katra uzstādīšana aizņem apmēram 5-7 dienas. Tā kā mangāna tērauda oderējuma plāksne izstiepsies zem saspiešanas spēka, uzstādīšanas laikā starp oderējuma plāksnēm ir jāpatur atstarpe. Atstarpe nedrīkst būt pārāk šaura vai pārāk plata, pretējā gadījumā tiks ietekmēta oderējuma plāksnes normāla darbība. Tāpēc oderes plāksnes uzstādīšana prasa vairāk laika. Katru gadu rupjās drupināšanas griežamā drupinātāja čaulas nomaiņa prasa vairāk nekā divus mēnešus, kas būtiski ierobežo vietu sistēmas jaudas uzlabošanai.
  • Plaisa starp mangāna tērauda oderējuma plāksnēm tiks novērsta, kad mangāna tēraudu izmantos mangāna tērauda materiāla pagarināšanai ražošanas laikā. Šobrīd pagarinātā daļa ir laikus jānoēvelē, lai saglabātu atstarpi. Ja klīrenss tiek novērsts, aizmugurējās oderes plāksnes paplašinātais spriegums tiek pārnests uz rāmi, kas var izraisīt rāmja bojājumus un uzturēšanas izmaksas. Apkopes darbi ir sarežģīti un ir jāpārtrauc, kas samazina iekārtas darbības ātrumu.

Materiālu izvēle un dobuma uzlabošana

Pamatojoties uz darba apstākļiem, mūsu inženieris sāk projektēt jaunu materiālu uzlikas un ir izstrādāts jauna veida oderējuma dobums. Uzlabotais starplikas dobums apvienojumā ar optimizēto sakausējuma materiālu var ievērojami pagarināt starplikas kalpošanas laiku un samazināt katras starplikas nomaiņas laiku.

Optimizētajai starplikai ir šādi uzlabojumi.

1. Sasmalcināšanas zona ir optimizēta un līdzsvarota, lai katras drupināšanas zonas spriegums būtu vienmērīgs un nodilums ir līdzsvarots.
2. Tiek uzlabots smalcināšanas kameras dizains, mantijas un ieliekuma nodiluma atlikuma svars kļūst arvien konsekventāks, un tiek maksimāli uzlabota apvalka un ieliekuma saskaņošanas un izmantošanas attiecība. Smalcināšanas kameras dizains ir uzlabots, fiksētā konusa un kustīgā konusa starplikas nodiluma atlikuma svars kļūst arvien konsekventāks, kā arī tiek maksimāli uzlabota apvalka un ieliekuma saskaņošanas un izmantošanas attiecība.
3. Tiek izvēlēti dažādi sakausējuma materiāli, lai tie atbilstu dažādām prasībām attiecībā uz dažādiem spriedzes un nodiluma apstākļiem katras drupināšanas kameras daļas oderējuma plāksnei. Pirmais slānis līdz ceturtajam griežamā drupinātāja ieliektā segmenta slānim ir izgatavots no čuguna sakausējuma ar augstu hroma saturu. Izmantojot stingru liešanas un termiskās apstrādes procesu, sākotnējā cietība var sasniegt 600 hbn, kas atbilst prasībām attiecībā uz oderes plāksnes augstu nodilumizturību drupināšanas kameras vidējā un zemajā daļā. Piektais slānis ir izgatavots no liešanas tērauda ar augstu mangāna saturu, lai atbilstu prasībām. triecienizturība un oderējuma plāksnes nodilumizturība drupināšanas kameras augšpusē.
4. Standarta un sabiezinātās rotācijas drupinātāja apvalki ir izstrādāti, lai tie atbilstu griežamā drupinātāja apvalkiem ar dažādām nodiluma pakāpēm, lai pagarinātu rotējošās drupinātāja apvalku kalpošanas laiku un izvairītos no iepriekšējas rotācijas drupinātāja apvalku nomaiņas, jo netiek nodrošināta izlāde. drupinātāja pieslēgvieta iestatītajā vērtībā. Riteņveida drupinātāja ieliektajam segmentam ir trīsslāņu dizains, un dažādas daļas var nomainīt atkarībā no dažādiem nodiluma apstākļiem. Tiek palielināta rotējošā drupinātāja apvalku lietderība un samazinātas aprīkojuma dilstošo daļu izmaksas.
5. Tiek uzlabota rotējošā drupinātāja ieliektā segmenta uzstādīšanas metode un uzlabota darba efektivitāte. Pateicoties augsta hroma sakausējuma materiālam, kas izvēlēts no pirmā slāņa līdz ceturtajam slānim, kā parādīts 3. attēlā, tas neizstiepsies saspiešanas ārējā spēka ietekmē, tāpēc nav nepieciešams rezervēt un pielāgot atstarpi starp oderes plāksnēm. uzstādīšanas laikā. Tiešā kontakta uzstādīšanu var pieņemt, lai paātrinātu uzstādīšanas gaitu un samazinātu oderējuma plākšņu uzstādīšanas patēriņa laiku. Skatiet 4. attēlu konusveida tapas veida fiksācijai starp fiksēto konusveida oderējuma plākšņu piekto slāni, kuras pielāgošana neaizņem daudz laika, tāpat kā sākotnējā atslēgu oderējuma plākšņu uzstādīšana.
6. Griešanas drupinātāja apvalka materiāls izvēlas Mn18Cr2NiMoV leģēto tēraudu. Izmantojot šo jauno materiālu, apvalka kalpošanas laiks var palielināties par 20%.

@Nick Sun       [email protected]