L'étude de Kinross fixe les investissements de Lobo-Marte à 1 milliard de dollars

Le projet aurifère Lobo-Marte de Kinross Gold dans le nord du Chili pourrait produire un total de 4,5 millions d'onces. d'or sur une durée de vie de 15 ans à un coût estimé à 995 millions de dollars, selon une étude de préfaisabilité (PFS) publiée mercredi.

Le prix de près d'un milliard de dollars pour le projet, situé dans le district minier de Maricunga, comprend une éventualité de 230 millions de dollars.

Le projet comprendrait une exploitation à ciel ouvert dans deux gisements avec un taux de décapage moyen de 2,2, une récupération par lixiviation en tas et une usine SART (sulfuration, acidification, recyclage et épaississement).

L'exploitation minière durerait 12 ans, suivie de trois ans de traitement résiduel. Coûts de maintien moyens tout compris par once. d'or à Lobo-Marte sont estimés à 745 $; le taux de récupération de l'or devrait être de 71 %.

Les rendements économiques du projet sont très sensibles au prix de l'or. Au prix de réserve de Kinross de 1 200 $ l'once. or, la valeur actualisée nette (VAN) du projet est estimée à 150 millions de dollars et son taux de rendement interne (TRI) n'est que de 7 %. Au prix consensuel à long terme de 1 500 $ l'once. or, la VAN monte à 770 millions de dollars et le TRI à 14 %. Et au prix au comptant de 1 800 $ l'once. or, la VAN passe à 1,4 milliard de dollars et le TRI à 21 %.

La VAN est basée sur un taux d'actualisation de 5 %, calculé à partir du 1er janvier 2024.

La PFS envisage la construction du projet à partir de 2025, la première production suivant en 2027. Kinross prévoit que l'exploitation minière à Lobo-Marte suivrait un redémarrage à la mine voisine de La Coipa, située à 50 km au nord-ouest.

« Le projet Lobo-Marte offre à Kinross une excellente option de développement organique qui a des coûts de maintien tout compris attrayants et offre un effet de levier substantiel sur le prix de l'or, sans augmenter les exigences de coût et les risques du projet », a déclaré J. Paul Rollinson, président de Kinross. et PDG, dans un communiqué.

« Le projet représente une prolongation potentielle synergique à long terme de la durée de vie de la mine dans une juridiction minière favorable et apporte un ajout important de 6,4 millions d'onces à nos estimations actuelles de réserves d'or, augmentant la durée de vie globale de la mine de réserve de la société. Au fur et à mesure que nous avancerons dans l'étude de faisabilité de ce projet à plus long terme, nous continuerons à donner la priorité à la solidité du bilan et à une allocation disciplinée du capital.

Dans le cadre de l'étude, la société a déclaré pour la première fois des réserves à Lobo-Marte. Les réserves probables s'élèvent à 146,8 millions de tonnes à une teneur de 1,36 g/t d'or pour 6,4 millions d'onces contenues. Ce chiffre augmente les réserves de Kinross de 25 %.

La société prévoit de lancer une étude de faisabilité sur Lobo-Marte plus tard cette année et de la terminer au quatrième trimestre de 2021.

Il indique qu'une décision de construction sera prise en fonction de plusieurs facteurs, notamment le prix de l'or et les projections de prix, les rendements économiques attendus, les permis et les priorités en matière de capital de Kinross. Kinross a acquis le projet en 2009 auprès des anciens propriétaires Teck Resources et Anglo American.

En février, Kinross a annoncé qu'il ira de l'avant avec un redémarrage à La Coipa, qui devrait produire 690 000 onces d'équivalent-or. de 2022 à 2024. Les infrastructures existantes du camp seront remises à neuf et la flotte minière de son exploitation voisine de Maricunga, qui a récemment été placée sous surveillance et maintenance, sera redéployée sur le site. Les coûts d'investissement initiaux sont fixés à 225 millions de dollars.

Mercredi midi, l'action de Kinross était en baisse de près de 1,8 % sur le TSE. La société a une capitalisation boursière de 12,9 milliards de dollars canadiens.

Application des revêtements de concasseur giratoire de H&G Machinery dans le concasseur giratoire 60-89

Il y a un concasseur giratoire 60-89 chez notre client (Qidashan Iron Mine). La durée de vie des chemises de broyeur giratoire au manganèse d'origine est courte et les délais de remplacement sont supérieurs à deux mois par an, ce qui affecte sérieusement le taux de fonctionnement du système de broyage et limite l'enrichissement ultérieur. Augmentation de la production du système industriel.

Afin d'améliorer efficacement la durée de vie du revêtement d'usure du concasseur, de raccourcir le temps de remplacement du revêtement, de manière à améliorer le taux de fonctionnement du concasseur et d'obtenir l'effet réel d'un investissement moindre et d'une production accrue, Qidashan Iron Mine nous a demandé d'optimiser le type de cavité des revêtements d'usure. du concasseur rotatif, a encore amélioré la durée de vie du revêtement sans affecter les conditions de fonctionnement de l'équipement et a amélioré le matériau de revêtement, visant le broyage élevé de certaines mines.

Notre fonderie s'est basée sur les conditions de travail du concasseur giratoire 60-89 pour concevoir des revêtements de concasseur giratoire en acier allié adaptés. Le revêtement en alliage développé par les conditions de travail du minerai érosif a une longue durée de vie. Il réduit les temps de remplacement des panneaux de revêtement, raccourcit efficacement le temps de remplacement des panneaux de revêtement, réduit considérablement la consommation de matériaux auxiliaires et d'énergie, réduit l'intensité de travail du personnel d'exploitation et de maintenance de l'équipement, améliore ainsi considérablement le taux de fonctionnement de l'équipement, augmente la sortie du système de concassage grossier, et présente des avantages économiques, de sécurité et sociaux évidents

Les conditions de travail

Le facteur clé de la performance du concasseur est la conception de la cavité de la chemise. La cavité de revêtement de chaque concasseur giratoire 60-89 est conçue en fonction du port de décharge de l'application de production. Au début de la conception du processus d'enrichissement, selon différents paramètres de configuration et de fonctionnement du processus pour définir l'orifice de décharge du concasseur, puis selon la conception de la cavité des chemises. Une fois la conception de la cavité de la chemise terminée, l'orifice de décharge dans la production réelle doit être maintenu à la valeur définie, afin d'assurer l'équilibre des contraintes de toutes les pièces en cours d'exécution du concasseur et l'usure uniforme de la chemise. Si l'orifice de décharge de l'équipement doit être modifié dans les pratiques de production, il est nécessaire de reconcevoir la cavité de la chemise.

À l'heure actuelle, le revêtement en acier au manganèse utilisé dans le concasseur à cycle de concassage grossier 60-89 dans la zone minière de la mine de fer de Qidashan présente les problèmes suivants : durée de vie courte, remplacement fréquent, temps d'installation long, travaux de maintenance complexes, faible taux de fonctionnement de l'équipement, etc.

• • La durée de vie des chemises de concasseur giratoire au manganèse d'origine est courte, dont la durée de vie des segments concaves du concasseur giratoire est d'environ 45 jours et celle des manteaux du concasseur giratoire est d'environ 20 jours. Il est nécessaire d'arrêter fréquemment la machine pour remplacer la plaque de revêtement, ce qui entraîne un faible taux de fonctionnement du concasseur.
  • Il existe de nombreux morceaux de segments concaves de concasseur giratoire et la procédure d'installation est complexe. Chaque installation prend environ 5 à 7 jours. Étant donné que la plaque de revêtement en acier au manganèse s'étendra sous la force d'écrasement, il est nécessaire de réserver un espace entre les plaques de revêtement lors de l'installation. L'espace ne doit pas être trop étroit ou trop large, sinon le fonctionnement normal de la plaque de revêtement sera affecté. Par conséquent, il faut plus de temps pour installer la plaque de revêtement. Il faut plus de deux mois pour remplacer le revêtement du concasseur giratoire à concassage grossier chaque année, ce qui restreint sérieusement l'espace pour améliorer le rendement du système.
  • L'écart entre les plaques de revêtement en acier au manganèse sera éliminé lorsque l'acier au manganèse est utilisé pour l'extension du matériau en acier au manganèse pendant la production. À ce stade, la partie étendue doit être rabotée à temps pour maintenir l'écart. Si le jeu est éliminé, la contrainte prolongée de la plaque de revêtement arrière est transmise au châssis, ce qui peut endommager le châssis et le coût de maintenance est élevé. Les travaux de maintenance sont compliqués et doivent être arrêtés, ce qui réduit la cadence de fonctionnement des équipements.

Sélection des matériaux et amélioration de la cavité

Sur la base des conditions de travail, notre ingénieur commence à concevoir de nouveaux revêtements en matériau et un nouveau type de cavité de revêtement a été développé. La cavité de chemise améliorée combinée au matériau d'alliage optimisé peut prolonger considérablement la durée de vie de la chemise et réduire le temps de remplacement de chaque chemise.

La doublure optimisée présente les améliorations suivantes.

1. La zone de concassage est optimisée et équilibrée afin que la contrainte de chaque zone de concassage soit uniforme et que l'usure soit équilibrée.
2. La conception de la chambre de broyage est améliorée, le poids résiduel d'usure du manteau et du contre-batteur est de moins en moins constant, et le rapport d'adaptation et d'utilisation du manteau et du contre-batteur est amélioré au maximum. La conception de la chambre de broyage est améliorée, le poids résiduel d'usure du cône fixe et du revêtement de cône mobile est de moins en moins cohérent, et le rapport d'adaptation et d'utilisation du manteau et du contre-batteur est amélioré au maximum.
3. Différents matériaux d'alliage sont sélectionnés pour répondre aux différentes exigences des différentes conditions de contrainte et d'usure sur la plaque de revêtement de chaque partie de la chambre de broyage. La première à la quatrième couche du segment concave du concasseur giratoire est en alliage de fonte à haute teneur en chrome. Grâce à un processus de moulage et de traitement thermique strict, la dureté initiale peut atteindre 600 hbn, ce qui peut répondre aux exigences de résistance élevée à l'usure de la plaque de revêtement dans les parties médiane et basse de la chambre de broyage. La cinquième couche est en acier moulé à haute teneur en manganèse pour répondre aux exigences. de résistance aux chocs et de résistance à l'usure de la plaque de revêtement en haut de la chambre de broyage.
4. Les manteaux de concasseur giratoire standard et épaissis sont développés pour correspondre aux manteaux de concasseur giratoire sous différents degrés d'usure, afin de prolonger la durée de vie des manteaux de concasseur giratoire et d'éviter de remplacer les manteaux de concasseur giratoire à l'avance en raison de l'incapacité à maintenir la décharge port du concasseur à la valeur réglée. Le segment concave du concasseur giratoire adopte une conception à trois couches et différentes pièces peuvent être remplacées en fonction des différentes conditions d'usure. Le taux d'utilité des manteaux du concasseur giratoire est augmenté et le coût des pièces d'usure de l'équipement est réduit.
5. La méthode d'installation du segment concave du concasseur giratoire est améliorée et l'efficacité de travail est améliorée. En raison du matériau en alliage à haute teneur en chrome sélectionné de la première couche à la quatrième couche, comme illustré à la Fig. 3, il ne s'étendra pas sous l'effet d'une force externe d'écrasement, il n'est donc pas nécessaire de réserver et d'ajuster l'écart entre les plaques de revêtement pendant l'installation. L'installation par contact direct peut être adoptée pour accélérer la progression de l'installation et réduire le temps de consommation de l'installation de la plaque de revêtement. Voir la figure 4 pour une fixation de type goupille conique entre la cinquième couche de plaques de revêtement coniques fixes, qui ne prend pas beaucoup de temps à ajuster comme l'installation d'origine des plaques de revêtement de clé.
6. Le matériau des manteaux du concasseur giratoire choisit l'acier allié Mn18Cr2NiMoV. Avec ce nouveau matériau, la durée de vie du manteau peut augmenter de 20 %.

@Nick Sun       [email protected]