Estudo da Kinross atesta capex Lobo-Marte em US$ 1 bilhão

O projeto de ouro Lobo-Marte da Kinross Gold no norte do Chile pode produzir um total de 4,5 milhões de onças. ouro ao longo de 15 anos de vida útil da mina a um custo estimado de US$ 995 milhões, de acordo com um estudo de pré-viabilidade (PFS) divulgado na quarta-feira.

O preço de quase US$ 1 bilhão para o projeto, localizado no distrito de mineração de Maricunga, inclui uma contingência de US$ 230 milhões.

O projeto apresentaria mineração a céu aberto em dois depósitos com uma taxa média de extração de 2,2, recuperação de lixiviação e uma planta SART (sulfidização, acidificação, reciclagem e espessamento).

A mineração ocorreria por 12 anos, seguido por três anos de processamento residual. Custos médios de manutenção all-in por onça. de ouro em Lobo-Marte são estimados em $ 745; a taxa de recuperação de ouro deverá ser de 71%.

Os retornos econômicos do projeto são altamente sensíveis ao preço do ouro. Ao preço de reserva da Kinross de US$ 1.200 por onça. ouro, o valor presente líquido (VPL) do projeto é estimado em US$ 150 milhões e sua taxa interna de retorno (TIR) ​​é de apenas 7%. Ao preço de consenso de longo prazo de US $ 1.500 por onça. ouro, o VPL sobe para US$ 770 milhões e a TIR para 14%. E ao preço à vista de $ 1.800 por onça. ouro, o VPL aumenta para US$ 1,4 bilhão e a TIR para 21%.

O VPL é baseado em uma taxa de desconto de 5%, calculada a partir de 1º de janeiro de 2024.

O PFS contempla o início da construção do projeto em 2025, com a primeira produção em 2027. A Kinross prevê que a mineração em Lobo-Marte seguirá um reinício na mina vizinha de La Coipa, localizada 50 km a noroeste.

“O projeto Lobo-Marte oferece à Kinross uma excelente opção de desenvolvimento orgânico que tem custos de sustentação atraentes e oferece uma vantagem substancial para o preço do ouro, sem aumentar os requisitos de custo e risco do projeto”, disse J. Paul Rollinson, presidente da Kinross e CEO, em um comunicado.

“O projeto representa uma potencial extensão sinérgica e de longo prazo da vida útil da mina em uma jurisdição de mineração favorável e oferece uma adição significativa de 6,4 milhões de onças às nossas estimativas atuais de reservas de ouro, aumentando a vida útil geral da mina de reserva da empresa. À medida que avançamos com o estudo de viabilidade para este projeto de longo prazo, continuaremos a priorizar a solidez do balanço patrimonial e a alocação disciplinada de capital.”

Como parte do estudo, a empresa reportou pela primeira vez reservas em Lobo-Marte. As reservas prováveis ​​estão em 146,8 milhões de toneladas com teor de 1,36 g/t de ouro para 6,4 milhões de onças contidas. O número aumenta as reservas da Kinross em 25%.

A empresa planeja iniciar um estudo de viabilidade em Lobo-Marte ainda este ano e concluí-lo no quarto trimestre de 2021.

Ele diz que uma decisão de construção será tomada com base em vários fatores, incluindo o preço do ouro e projeções de preços, retornos econômicos esperados, permissões e prioridades de capital da Kinross. A Kinross adquiriu o projeto em 2009 dos proprietários anteriores, Teck Resources e Anglo American.

Em fevereiro, a Kinross anunciou que prosseguirá com um reinício em La Coipa, que espera produzir 690.000 onças equivalentes a ouro. de 2022 a 2024. A infraestrutura existente no acampamento será reformada e a frota da mina de sua operação vizinha de Maricunga, que foi recentemente colocada em cuidados e manutenção, será redistribuída para o local. Os custos iniciais de capital estão estimados em US$ 225 milhões.

Ao meio-dia de quarta-feira, as ações da Kinross caíram quase 1,8% no TSE. A empresa tem uma capitalização de mercado de C$ 12,9 bilhões.

Aplicação dos revestimentos do britador giratório da H&G Machinery no britador giratório 60-89

Há um britador giratório 60-89 em nosso cliente (Qidashan Iron Mine). A vida útil das camisas giratórias originais do britador de manganês é curta e os tempos de substituição são superiores a dois meses por ano, o que afeta seriamente a taxa de operação do sistema de britagem e restringe o beneficiamento subsequente Aumento da produção do sistema industrial.

A fim de melhorar efetivamente a vida útil do revestimento de desgaste do britador, encurtar o tempo de substituição do revestimento, de modo a melhorar a taxa de operação do britador e alcançar o efeito real de menos investimento e mais produção, a Qidashan Iron Mine nos pediu para otimizar o tipo de cavidade dos revestimentos de desgaste do britador rotativo, melhorou ainda mais a vida útil do revestimento sem afetar as condições de trabalho do equipamento e atualizou o material do revestimento, visando a alta moagem de algumas minas.

Nossa fundição com base nas condições de trabalho do britador giratório 60-89 para projetar revestimentos de britador giratório de liga de aço para se adequar. O liner de liga desenvolvido pelas condições de trabalho do minério erosivo tem uma longa vida útil. Reduz os tempos de substituição da placa de revestimento, reduz efetivamente o tempo de substituição da placa de revestimento, reduz bastante o consumo de materiais auxiliares e energia, reduz a intensidade de trabalho do pessoal de operação e manutenção do equipamento, melhora significativamente a taxa de operação do equipamento, aumenta a saída do sistema de britagem grosseira, e tem benefícios econômicos, de segurança e sociais óbvios

Condições de trabalho

O fator chave do desempenho do britador é o projeto da cavidade do revestimento. A cavidade do forro de cada britador giratório 60-89 é projetada de acordo com a porta de descarga da aplicação de produção. Na fase inicial do projeto do processo de beneficiamento, de acordo com diferentes layouts de processo e parâmetros de operação para definir a porta de descarga do britador e, em seguida, de acordo com o projeto da cavidade dos revestimentos. Após a conclusão do projeto da cavidade do revestimento, a porta de descarga na produção real precisa ser mantida no valor definido, de modo a garantir o equilíbrio de tensão de todas as partes em funcionamento do britador e o desgaste uniforme do revestimento. Se a porta de descarga do equipamento precisar ser alterada na prática de produção, é necessário redesenhar a cavidade do liner.

Atualmente, o revestimento de aço manganês usado no britador de ciclo de britagem grosso 60-89 na área de mineração da Mina de Ferro Qidashan tem os seguintes problemas: vida útil curta, substituição frequente, tempo de instalação longo, trabalho de manutenção complexo, baixa taxa de operação do equipamento, etc.

• • A vida útil dos revestimentos originais do britador giratório de manganês é curta, dos quais a vida útil dos segmentos côncavos do britador giratório é de cerca de 45 dias e a das mantas do britador giratório é de cerca de 20 dias. É necessário parar a máquina frequentemente para substituir a placa de revestimento, resultando na baixa taxa de operação do britador.
  • Existem muitos segmentos côncavos do britador giratório e o procedimento de instalação é complexo. Cada instalação leva cerca de 5-7 dias. Como a placa de revestimento de aço manganês se estenderá sob a força de britagem, é necessário reservar um espaço entre as placas de revestimento durante a instalação. A folga não deve ser muito estreita ou muito larga, caso contrário, o funcionamento normal da placa de revestimento será afetado. Portanto, leva mais tempo para instalar a placa de revestimento. A substituição do revestimento do britador giratório de britagem grosseira leva mais de dois meses a cada ano, o que restringe seriamente o espaço para melhorar a produção do sistema.
  • A folga entre as placas de revestimento de aço manganês será eliminada quando o aço manganês for usado para a extensão do material de aço manganês durante a produção. Neste momento, a parte estendida precisa ser planejada a tempo de manter a lacuna. Se a folga for eliminada, a tensão estendida da placa de revestimento traseira é transmitida ao chassi, o que pode causar danos ao chassi e o custo de manutenção é alto. O trabalho de manutenção é complicado e precisa ser interrompido, o que reduz a taxa de operação do equipamento.

Seleção de Material e Melhoria da Cavidade

Com base nas condições de trabalho, nosso engenheiro começa a projetar novos revestimentos de material e um novo tipo de cavidade do revestimento foi desenvolvido. A cavidade do revestimento aprimorada combinada com o material de liga otimizado pode prolongar significativamente a vida útil do revestimento e reduzir o tempo de substituição de cada revestimento.

O revestimento otimizado tem as seguintes melhorias.

1. A área de britagem é otimizada e balanceada para que o estresse de cada zona de britagem seja uniforme e o desgaste seja equilibrado.
2. O projeto da câmara de britagem é aprimorado, o peso residual de desgaste do manto e do côncavo é menor e mais consistente, e a relação de correspondência e utilização do manto e do côncavo são aprimoradas ao máximo. O design da câmara de britagem é aprimorado, o peso residual de desgaste do cone fixo e do revestimento do cone móvel é menor e mais consistente, e a relação de correspondência e utilização do manto e do côncavo são aprimoradas ao máximo.
3. Diferentes materiais de liga são selecionados para atender aos diferentes requisitos de diferentes condições de tensão e desgaste na placa de revestimento de cada parte da câmara de britagem. A primeira camada até a quarta camada do segmento côncavo do britador giratório é feita de liga de ferro fundido com alto teor de cromo. Através de um rigoroso processo de fundição e tratamento térmico, a dureza inicial pode chegar a 600hbn, que pode atender aos requisitos de alta resistência ao desgaste da placa de revestimento nas partes média e baixa da câmara de britagem A quinta camada é feita de aço fundido de alto manganês para atender aos requisitos de resistência ao impacto e resistência ao desgaste da placa de revestimento no topo da câmara de britagem.
4. As mantas do britador giratório padrão e espessado são desenvolvidas para combinar com as mantas do britador giratório sob diferentes graus de desgaste, de modo a prolongar a vida útil das mantas do britador giratório e evitar a substituição antecipada das mantas do britador giratório devido à falha na manutenção da descarga porta do britador no valor definido. O segmento côncavo do britador giratório adota um design de três camadas e diferentes peças podem ser substituídas de acordo com diferentes condições de desgaste A taxa de utilidade das mantas do britador giratório é aumentada e o custo das peças de desgaste do equipamento é reduzido.
5. O método de instalação do segmento côncavo do britador giratório é aprimorado e a eficiência de trabalho é aprimorada. Devido ao material de liga de alto cromo selecionado da primeira camada à quarta camada, conforme mostrado na Fig. 3, ele não se estenderá sob o efeito da força externa de esmagamento, portanto, não é necessário reservar e ajustar a folga entre as placas de revestimento Durante a instalação. A instalação de contato direto pode ser adotada para acelerar o progresso da instalação e reduzir o tempo de consumo da instalação da placa de revestimento. Veja a Figura 4 para fixação do tipo pino cônico entre a quinta camada de placas de revestimento cônicas fixas, que não leva muito tempo para ajustar como a instalação original das placas de revestimento de chave.
6. O material dos mantos do britador giratório escolhe o aço de liga Mn18Cr2NiMoV. Sob este novo material, a vida útil do manto pode aumentar em 20%.

@Nick Sun       [email protected]