Študija Kinross določa kapitalske stroške Lobo-Marte na 1 milijardo dolarjev

Kinross Goldov projekt zlata Lobo-Marte v severnem Čilu bi lahko proizvedel skupno 4,5 milijona oz. zlata v 15-letni življenjski dobi rudnika po ocenjeni ceni 995 milijonov dolarjev, glede na študijo predhodne izvedljivosti (PFS), objavljeno v sredo.

Cena skoraj 1 milijarde dolarjev za projekt, ki se nahaja v rudarskem okrožju Maricunga, vključuje nepredvidene stroške v višini 230 milijonov dolarjev.

Projekt bi vključeval odprto kopanje na dveh nahajališčih s povprečnim razmerjem trakov 2,2, predelavo iz kopnega izpiranja in obrat SART (sulfidizacija, zakisljevanje, recikliranje in zgoščevanje).

Kopanje bi potekalo 12 let, nato pa bi sledila tri leta preostanka predelave. Povprečni vse-in vzdrževalni stroški na oz. zlata v Lobo-Marteju so ocenjeni na 745 $; stopnja pridobivanja zlata naj bi znašala 71 %.

Ekonomski donosi projekta so zelo občutljivi na ceno zlata. Po Kinrossovi rezervni ceni 1.200 $ za oz. zlata, je neto sedanja vrednost (NPV) projekta ocenjena na 150 milijonov dolarjev, njegova notranja stopnja donosa (IRR) pa je le 7%. Po dogovorjeni dolgoročni ceni 1.500 $ za oz. zlata, se NPV dvigne na 770 milijonov dolarjev, IRR pa na 14%. In po promptni ceni 1800 $ za oz. zlata, se NPV poveča na 1,4 milijarde dolarjev, IRR pa na 21%.

NPV temelji na 5-odstotni diskontni stopnji, izračunani od 1. januarja 2024.

PFS načrtuje gradnjo projekta, ki se bo začela leta 2025, prva proizvodnja pa bo sledila leta 2027. Kinross predvideva, da bo rudarjenje v Lobo-Marteju sledilo ponovnemu zagonu v bližnjem rudniku La Coipa, ki se nahaja 50 km severozahodno.

"Projekt Lobo-Marte zagotavlja Kinrossu odlično, organsko razvojno možnost, ki ima privlačne vse-in vzdrževalne stroške in ponuja znaten vzvod na ceno zlata, ne da bi povečali zahteve glede stroškov projekta in tveganja," je dejal J. Paul Rollinson, predsednik Kinrossa. in CEO, v objavi.

»Projekt predstavlja potencialno sinergistično, dolgoročno podaljšanje življenjske dobe rudnika v ugodni rudarski jurisdikciji in prinaša pomemben dodatek za 6,4 milijona unč k našim trenutnim ocenam zlate rezerve, s čimer se poveča celotna življenjska doba rudnika zalog. Ko bomo nadaljevali s študijo izvedljivosti za ta dolgoročnejši projekt, bomo še naprej dajali prednost moči bilance stanja in disciplinirani dodelitvi kapitala."

V okviru študije je družba prvič poročala o rezervah v Lobo-Marte. Verjetne zaloge znašajo 146,8 milijona ton, z vsebnostjo 1,36 g/t zlata za 6,4 milijona vsebovanih unč. Ta številka poveča rezerve Kinrossa za 25 %.

Podjetje načrtuje, da bo študijo izvedljivosti za Lobo-Marte začelo še letos in jo dokončati v četrtem četrtletju 2021.

Pravi, da bo odločitev o gradnji sprejeta na podlagi več dejavnikov, vključno s ceno zlata in projekcijami cen, pričakovanimi gospodarskimi donosi, dovoljenji in kapitalskimi prednostnimi nalogami podjetja Kinross. Kinross je projekt kupil leta 2009 od prejšnjih lastnikov Teck Resources in Anglo American.

Februarja je Kinross napovedal, da bo nadaljeval s ponovnim zagonom La Coipa, za katerega pričakuje, da bo proizvedel 690.000 oz. od 2022 do 2024. Obstoječa infrastruktura v kampu bo obnovljena in rudniška flota iz bližnjega obrata Maricunga, ki je bila pred kratkim dana v nego in vzdrževanje, bo prerazporejena na lokacijo. Začetni stroški kapitala so vezani na 225 milijonov dolarjev.

V sredo sredi dneva so delnice Kinrossa na TSE padle za skoraj 1,8 %. Tržna kapitalizacija podjetja je 12,9 milijarde ameriških dolarjev.

Uporaba rotacijskih drobilnikov H&G Machinery v 60-89 giratornih drobilcih

V naši stranki je giratorni drobilnik 60-89 (Rudnik železa Qidashan). Življenjska doba originalnih manganovih giratornih drobilnikov je kratka in časi zamenjave so več kot dva meseca na leto, kar resno vpliva na hitrost delovanja drobilnega sistema in omejuje naknadno pridobivanje Povečanje proizvodnje industrijskega sistema.

Da bi učinkovito izboljšali življenjsko dobo obrabne obloge drobilnika, skrajšali čas zamenjave oblog, da bi izboljšali hitrost delovanja drobilnika in dosegli dejanski učinek manj naložb in večje proizvodnje, nas je Qidashan Iron Mine prosil, da optimiziramo vrsto votline obrabnih oblog. rotacijskega drobilnika, dodatno izboljšali življenjsko dobo obloge, ne da bi to vplivali na delovno stanje opreme, in nadgradili material obloge, da bi dosegli visoko mletje nekaterih rudnikov.

Naša livarna, ki temelji na delovnih pogojih giratornega drobilnika 60-89, je oblikovala obloge giratornih drobilcev iz legiranega jekla, ki jim ustrezajo. Podloga iz zlitine, razvita v delovnih pogojih erozivne rude, ima dolgo življenjsko dobo. Skrajša čas zamenjave obloge plošče, učinkovito skrajša čas zamenjave obloge plošče, močno zmanjša porabo pomožnih materialov in energije, zmanjša intenzivnost dela obratovalnega in vzdrževalnega osebja opreme, s čimer bistveno izboljša hitrost delovanja opreme, poveča rezultat sistema za grobo drobljenje in ima očitne ekonomske, varnostne in socialne koristi

Delovni pogoji

Ključni dejavnik učinkovitosti drobilnika je zasnova votline obloge. Nosilna votlina vsakega giratornega drobilnika 60-89 je zasnovana glede na izpustno odprtino proizvodne aplikacije. V zgodnji fazi načrtovanja procesa pridobivanja, glede na različno razporeditev procesa in obratovalne parametre za nastavitev izpustnega priključka drobilnika, nato pa glede na zasnovo votline oblog. Po končani zasnovi votline obloge je treba izpustno odprtino v dejanski proizvodnji vzdrževati na nastavljeni vrednosti, da se zagotovi ravnovesje napetosti vseh tekočih delov drobilnika in enakomerna obraba obloge. Če je treba v proizvodni praksi spremeniti izpustno odprtino opreme, je treba preoblikovati votlino obloge.

Trenutno ima manganova jeklena obloga, ki se uporablja v drobilniku cikla grobega drobljenja 60-89 na rudarskem območju železnega rudnika Qidashan, naslednje težave: kratka življenjska doba, pogosta zamenjava, dolg čas namestitve, zapletena vzdrževalna dela, nizka stopnja delovanja opreme, itd.

• • Življenjska doba originalnih manganovih gibalnih drobilnikov je kratka, od tega je življenjska doba konkavnih segmentov giratornega drobilnika približno 45 dni, plaščev giratornega drobilnika pa približno 20 dni. Stroj je treba pogosto ustaviti, da zamenjate oblogo, kar ima za posledico nizko stopnjo delovanja drobilnika.
  • Obstaja veliko kosov konkavnih segmentov giratornega drobilnika in postopek namestitve je zapleten. Vsaka namestitev traja približno 5-7 dni. Ker se plošča obloge iz manganovega jekla razteza pod silo drobljenja, je treba med namestitvijo rezervirati režo med oblogami. Reža ne sme biti preozka ali preširoka, sicer bo vplivalo na normalno delovanje obloge. Zato je za namestitev obloge potrebno več časa. Vsako leto je potrebno več kot dva meseca zamenjati oblogo giratornega drobilnika za grobo drobljenje, kar resno omejuje prostor za izboljšanje izhoda sistema.
  • Vrzel med oblogami iz manganovega jekla bo odpravljena, ko se manganovo jeklo uporablja za razširitev materiala iz manganovega jekla med proizvodnjo. V tem času je treba podaljšani del pravočasno skobljati, da ohranimo vrzel. Če je odmik odpravljen, se podaljšana napetost zadnje obloge prenese na okvir, kar lahko povzroči poškodbe okvirja in visoke stroške vzdrževanja. Vzdrževalna dela so zapletena in jih je treba ustaviti, kar zmanjša hitrost delovanja opreme.

Izbira materiala in izboljšanje votline

Na podlagi delovnih pogojev naš inženir začne načrtovati nove materialne obloge in razvit je bil nov tip votline obloge. Izboljšana votlina obloge v kombinaciji z optimiziranim materialom iz zlitine lahko znatno podaljša življenjsko dobo obloge in skrajša čas zamenjave vsake obloge.

Optimizirana podloga ima naslednje izboljšave.

1. Območje drobljenja je optimizirano in uravnoteženo, tako da je napetost vsake cone drobljenja enakomerna in obraba uravnotežena.
2. Izboljšana je zasnova drobilne komore, obrabna preostala teža plašča in konkavne je vse bolj konsistentna, v največji meri pa se izboljšata ujemanje in razmerje izkoriščenosti plašča in konkavne. Izboljšana je zasnova drobilne komore, preostala teža obrabe fiksnega stožca in gibljivega stožca je vse bolj konsistentna, razmerje ujemanja in izkoriščenosti plašča in konkavne pa je v največji meri izboljšano.
3. Različni materiali zlitine so izbrani tako, da ustrezajo različnim zahtevam različnih napetosti in pogojev obrabe na plošči obloge vsakega dela drobilne komore. Prva plast do četrte plasti konkavnega segmenta giratornega drobilnika je izdelana iz zlitine litega železa z visoko vsebnostjo kroma. S strogim postopkom litja in toplotne obdelave lahko začetna trdota doseže 600hbn, kar lahko izpolni zahteve visoke odpornosti na obrabo obloge v srednjem in nizkem delu drobilne komore. Peti sloj je izdelan iz visoko manganovega litega jekla, da ustreza zahtevam. odpornosti proti udarcem in odpornosti proti obrabi obloge plošče na vrhu drobilne komore.
4. Standardni in odebeljeni plašči giratornega drobilnika so razviti tako, da se ujemajo s plašči giratornega drobilnika pod različnimi stopnjami obrabe, da bi podaljšali življenjsko dobo plaščev giratornega drobilnika in preprečili vnaprejšnjo zamenjavo plaščev giratornega drobilnika zaradi neuspešnega vzdrževanja izpusta. priključek drobilnika pri nastavljeni vrednosti. Konkavni segment giratornega drobilnika ima trislojno zasnovo in različne dele je mogoče zamenjati glede na različne pogoje obrabe. Stopnja uporabnosti plaščev giratornega drobilnika se poveča, stroški obrabnih delov opreme pa se zmanjšajo.
5. Izboljšana je metoda namestitve konkavnega segmenta giratornega drobilnika in izboljšana je delovna učinkovitost. Zaradi materiala iz zlitine z visoko vsebnostjo kroma, izbranega od prvega do četrtega sloja, kot je prikazano na sliki 3, se ne bo razširil pod vplivom zunanje sile drobljenja, zato ni treba rezervirati in prilagajati reže med ploščami obloge. med namestitvijo. Namestitev z neposrednim kontaktom se lahko sprejme za pospešitev napredka namestitve in zmanjšanje porabe časa namestitve obloge. Glejte sliko 4 za pritrditev s stožčastim zatičem med peto plastjo fiksnih stožčastih obložnih plošč, ki ne traja veliko časa, da se prilagodi kot originalna namestitev ploščic za podlogo za ključe.
6. Material plašča gibljivega drobilnika izbere legirano jeklo Mn18Cr2NiMoV. S tem novim materialom se lahko življenjska doba plašča poveča za 20%.

@Nick Sun       [email protected]