Kinross-tutkimuksen mukaan Lobo-Marten investointi on miljardi dollaria

 

la-coipa-kinross-chile

Kinross Goldin Lobo-Marte-kultaprojekti Pohjois-Chilessä voisi tuottaa yhteensä 4,5 miljoonaa unssia. kultaa 15 vuoden kaivoksen elinkaaren aikana ja sen arvioidut kustannukset ovat 995 miljoonaa dollaria keskiviikkona julkaistun prefeasibility studyn (PFS) mukaan.

Maricungan kaivosalueella sijaitsevan hankkeen lähes miljardin dollarin hintalappu sisältää 230 miljoonan dollarin varaosuuden.

Hankkeessa olisi avolouhintaa kahdella esiintymällä, joiden keskimääräinen nauhasuhde on 2,2, kasauuttokeräys ja SART-laitos (sulfidointi, happamointi, kierrätys ja sakeutus).

Kaivostoiminta kestäisi 12 vuotta, minkä jälkeen jäännöskäsittely jatkuisi kolme vuotta. Keskimääräiset all-in-ylläpitokustannukset unssia kohden. Lobo-Marten kullan arvoksi arvioidaan 745 dollaria; kullan talteenottoasteen odotetaan olevan 71 %.

Hankkeen taloudellinen tuotto on erittäin herkkä kullan hinnalle. Kinrossin pohjahinnalla 1 200 dollaria unssilta. kultaa, hankkeen nettonykyarvo (NPV) on arviolta 150 miljoonaa dollaria ja sen sisäinen tuottoaste (IRR) on vain 7 %. Pitkän aikavälin konsensushinnalla 1500 dollaria unssilta. kultaa, NPV nousee 770 miljoonaan dollariin ja IRR 14 prosenttiin. Ja spot-hinnalla 1 800 dollaria unssilta. kultaa, NPV nousee 1,4 miljardiin dollariin ja IRR 21 prosenttiin.

NPV perustuu 5 %:n diskonttokorkoon, joka on laskettu 1.1.2024 alkaen.

PFS suunnittelee hankkeen rakentamisen alkavan vuonna 2025 ja ensimmäisen tuotannon vuonna 2027. Kinross ennakoi Lobo-Marten kaivostoiminnan alkavan uudelleen läheisessä La Coipan kaivoksessa, joka sijaitsee 50 km luoteeseen.

"Lobo-Marte-projekti tarjoaa Kinrossille erinomaisen, orgaanisen kehitysvaihtoehdon, jolla on houkuttelevat all-in kestävät kustannukset ja joka tarjoaa huomattavan nousevan vipuvaikutuksen kullan hintaan lisäämättä projektin kustannusvaatimuksia ja riskejä", sanoi J. Paul Rollinson, Kinrossin toimitusjohtaja. ja toimitusjohtaja tiedotteessa.

"Projekti mahdollistaa synergistisen, pitkän aikavälin kaivoksen käyttöiän pidentämisen suotuisalla kaivosalueella ja tarjoaa merkittävän 6,4 miljoonan unssin lisäyksen nykyisiin kultavarastoarvioihimme, mikä lisää yhtiön kaivoksen kokonaiskäyttöikää. Kun etenemme tämän pidemmän aikavälin hankkeen toteutettavuustutkimuksessa, asetamme jatkossakin etusijalle taseen vahvuuden ja kurinalaisen pääoman allokoinnin.

Osana tutkimusta yhtiö raportoi Lobo-Marten varoista ensimmäistä kertaa. Todennäköiset varannot ovat 146,8 miljoonaa tonnia, luokka 1,36 g/t kultaa 6,4 miljoonalla suljetulla unssilla. Luku lisää Kinrossin varantoa 25 %.

Yhtiö suunnittelee aloittavansa Lobo-Marten toteutettavuustutkimuksen myöhemmin tänä vuonna ja saavansa sen päätökseen vuoden 2021 viimeisellä neljänneksellä.

Sen mukaan rakentamispäätös tehdään useiden tekijöiden perusteella, mukaan lukien kullan hinta ja hintaennusteet, odotettu taloudellinen tuotto, luvat ja Kinrossin pääomaprioriteetit. Kinross osti projektin vuonna 2009 aiemmilta omistajilta Teck Resourcesilta ja Anglo Americanilta.

Helmikuussa Kinross ilmoitti aloittavansa uudelleenkäynnistyksen La Coipassa, jonka se odottaa tuottavan 690 000 kultaekvivalenttia unssia. vuodesta 2022 vuoteen 2024. Leirillä oleva infrastruktuuri kunnostetaan ja läheisen Maricungan kaivoslaivasto, joka on hiljattain otettu hoitoon ja kunnossapitoon, siirretään paikalle. Alkupääomakustannukset on sidottu 225 miljoonaan dollariin.

Keskiviikkona Kinrossin osake laski lähes 1,8 % TSE:ssä. Yhtiön markkina-arvo on 12,9 miljardia Kanadan dollaria.

Application of H&G Machinery 60-89 karamurskaimessa

Asiakkaallamme (Qidashan Iron Mine) on 60-89 pyörivä murskain. Alkuperäisten mangaanikierremurskaimien vuorausten käyttöikä on lyhyt ja vaihtoajat yli kaksi kuukautta vuodessa, mikä vaikuttaa vakavasti murskausjärjestelmän toimintanopeuteen ja rajoittaa myöhempää rikastumista Teollisuuden järjestelmän tuoton kasvu.

Qidashan Iron Mine pyysi meitä optimoimaan kulumisvuorauksen ontelotyypin parantaakseen tehokkaasti murskaimen kulumisvuorauksen käyttöikää, lyhentääkseen vuorauksen vaihtoaikaa murskaimen toimintanopeuden parantamiseksi ja todellisen pienemmän investointien ja suuremman tehon saavuttamiseksi. Pyörivän murskaimen versio paransi vuorauksen käyttöikää entisestään vaikuttamatta laitteiden toimintakuntoon ja päivitti vuorauksen materiaalia joidenkin kaivosten korkeaan jauhamiseen.

Valimomme perustuu 60-89 karamurskaimen työolosuhteisiin ja suunnittelee seosteräksestä sopivat karamurskaimen vuoraukset. Eroosiomalmin työolosuhteissa kehitetyllä seosvuorauksella on pitkä käyttöikä. Se lyhentää vuorauslevyjen vaihtoaikoja, lyhentää tehokkaasti vuorauslevyn vaihtoaikaa, vähentää huomattavasti apumateriaalien ja energian kulutusta, vähentää laitteiden käyttö- ja huoltohenkilöstön työintensiteettiä, parantaa siten merkittävästi laitteiden toimintanopeutta, lisää karkean murskausjärjestelmän tuotos, ja sillä on ilmeisiä taloudellisia, turvallisia ja sosiaalisia etuja

 

Työolot

Murskaimen suorituskyvyn avaintekijä on vuorauksen ontelon suunnittelu. Jokaisen 60-89 pyörivämurskaimen vuorausontelo on suunniteltu tuotantosovelluksen poistoportin mukaan. Rikastusprosessin suunnittelun alkuvaiheessa erilaisten prosessien asettelun ja toimintaparametrien mukaan asetetaan murskaimen tyhjennysaukko ja sitten vuorausten ontelon suunnittelun mukaan. Kun vuorauksen ontelon suunnittelu on valmis, poistoportti todellisessa tuotannossa on pidettävä asetetussa arvossa, jotta varmistetaan murskaimen kaikkien käynnissä olevien osien jännitystasapaino ja vuorauksen tasainen kuluminen. Jos laitteiston tyhjennysaukkoa joudutaan muuttamaan tuotantokäytännössä, on vuorauksen ontelo suunniteltava uudelleen.

Tällä hetkellä Qidashan Iron Minen kaivosalueen 60-89 karkeamurskausmurskaimessa käytetyllä mangaaniteräsvuorauksella on seuraavat ongelmat: lyhyt käyttöikä, usein vaihdettava, pitkä asennusaika, monimutkaiset huoltotyöt, alhainen laitteiden toimintanopeus, jne.

    • Alkuperäisten mangaanikaramurskaimen vuorausten käyttöikä on lyhyt, josta karamurskaimen koverien segmenttien käyttöikä on noin 45 vuorokautta ja karamurskaimen vaipan noin 20 päivää. Kone on pysäytettävä usein vuorauslevyn vaihtamiseksi, mikä johtaa murskaimen alhaiseen toimintanopeuteen.
    • Pyörimurskaimen koveria osia on monia, ja asennusprosessi on monimutkainen. Jokainen asennus kestää noin 5-7 päivää. Koska mangaaniteräksinen vuorauslevy ulottuu puristusvoiman alaisena, on vuorauslevyjen väliin jätettävä rako asennuksen aikana. Rako ei saa olla liian kapea tai leveä, muuten vuorauslevyn normaali toiminta heikkenee. Siksi vuorauslevyn asentaminen vie enemmän aikaa. Karkeamurskauskaramurskaimen vuorauksen vaihto kestää vuosittain yli kaksi kuukautta, mikä rajoittaa huomattavasti tilaa järjestelmän tehon parantamiselle.
    • Mangaaniteräsvuorauslevyjen välinen rako eliminoituu, kun mangaaniterästä käytetään mangaaniteräsmateriaalin pidentämiseen tuotannon aikana. Tällä hetkellä pidennetty osa on höylättävä ajoissa, jotta rako säilyy. Jos välys poistetaan, takaverhoilulevyn venynyt jännitys välittyy runkoon, mikä voi vahingoittaa runkoa ja ylläpitokustannukset ovat korkeat. Huoltotyö on monimutkaista ja se on keskeytettävä, mikä vähentää laitteiden toimintanopeutta.

 

Materiaalin valinta ja ontelon parantaminen

Työolosuhteiden perusteella insinöörimme alkaa suunnitella uusia materiaalivuorauksia ja uudenlainen vuorauksen onkalo on kehitetty. Parannettu vuorauksen onkalo yhdistettynä optimoituun metalliseosmateriaaliin voi pidentää merkittävästi vuorauksen käyttöikää ja lyhentää jokaisen vuorauksen vaihtoaikaa.

Optimoidussa vuorauksessa on seuraavat parannukset.

  1. Murskausalue on optimoitu ja tasapainotettu siten, että kunkin murskausvyöhykkeen jännitys on tasainen ja kuluminen tasapainotettu.
  2. Murskauskammion rakennetta parannetaan, vaipan ja koveran kulumisen jäännöspainoa on vähemmän ja tasaisempia, ja vaipan ja koveran yhteensopivuus ja käyttösuhde paranevat suurimmassa määrin. Murskauskammion rakennetta parannetaan, kiinteän kartion ja liikkuvan kartiomaisen vuorauksen kulumisjäännöspaino on yhä tasaisempi ja vaipan ja koveran yhteensopivuus ja käyttösuhde paranevat suurimmassa määrin.
  3. Eri metalliseosmateriaalit valitaan vastaamaan erilaisten jännitys- ja kulumisolosuhteiden vaatimuksia murskauskammion kunkin osan vuorauslevyssä. Kiertomurskaimen koveran segmentin ensimmäinen kerros neljänteen kerrokseen on valmistettu runsaskromista valuraudaseoksesta. Tiukan valu- ja lämpökäsittelyprosessin avulla alkuperäinen kovuus voi saavuttaa 600 hbn, mikä voi täyttää vuorauslevyn korkean kulutuskestävyyden vaatimukset murskauskammion keski- ja alhaisissa osissa. Viides kerros on valmistettu korkean mangaanipitoisuuden valuteräksestä vaatimusten täyttämiseksi. murskauskammion yläosassa olevan vuorauslevyn iskunkestävyydestä ja kulutuskestävyydestä.
  4. Vakio- ja paksunnetut kierukkamurskaimen vaipat on kehitetty sopimaan yhteen eri kulumisasteissa kääntömurskainvaippojen kanssa, jotta kiertomurskaimen vaipan käyttöikää pidennettäisiin ja vältytään kiertomurskaimenvaipan vaihtamiselta etukäteen, koska purkaus ei ylläpidä. murskaimen portti asetetussa arvossa. Karamurskaimen kovera segmentti on kolmikerroksinen, ja eri osia voidaan vaihtaa eri kulumisolosuhteiden mukaan. Karamurskaimen vaipan käyttöaste kasvaa ja laitteiden kuluvien osien kustannukset pienenevät.
  5. Karamurskaimen koveran segmentin asennustapaa parannetaan ja työteho paranee. Ensimmäisestä kerroksesta neljänteen kerrokseen valitun runsaskromiseosmateriaalin ansiosta, kuten kuvassa 3 näkyy, se ei ulotu ulkopuolisen puristusvoiman vaikutuksesta, joten vuorauslevyjen välistä rakoa ei tarvitse varata ja säätää. asennuksen aikana. Suora kosketusasennus voidaan ottaa käyttöön nopeuttamaan asennuksen edistymistä ja vähentämään vuorauslevyn asennuksen kulutusaikaa. Katso kuva 4 kartiotappityyppisestä kiinnityksestä kiinteiden kartiomaisten vuorauslevyjen viidennen kerroksen väliin, jonka säätäminen ei vie paljoa aikaa, kuten avainlevyjen alkuperäinen asennus.
  6. Karamurskaimen vaipan materiaaliksi valitaan seosteräs Mn18Cr2NiMoV. Tällä uudella materiaalilla vaipan kestoikä voi kasvaa 20 %.

 

@Nick Sun       [email protected]


Postitusaika: 17.7.2020