Даследаванне Kinross прывязвае капітал Лоба-Мартэ да 1 мільярда долараў

Залаты праект Kinross Gold Lobo-Marte на поўначы Чылі можа вырабіць у агульнай складанасці 4,5 мільёна унцый. золата на працягу 15-гадовага тэрміну службы рудніка па ацэнцы 995 мільёнаў долараў, паводле папярэдняга тэхніка-эканамічнага абгрунтавання (PFS), апублікаванага ў сераду.

Амаль 1 мільярд долараў для праекта, размешчанага ў горназдабыўным раёне Марыкунга, уключае непрадбачаныя расходы ў 230 мільёнаў долараў.

Праект будзе ўключаць адкрытыя горныя работы на двух радовішчах з сярэднім каэфіцыентам паласы 2,2, аднаўленне кучавага выщелачивания і ўстаноўку SART (сульфідызацыя, акісленне, перапрацоўка і згушчэнне).

Здабыча будзе адбывацца на працягу 12 гадоў, а затым тры гады рэшткавай перапрацоўкі. Сярэднія выдаткі на падтрыманне за унцыю. золата ў Лоба-Мартэ ацэньваюцца ў 745 даляраў; чакаецца, што хуткасць аднаўлення золата складзе 71%.

Эканамічны прыбытак праекта вельмі адчувальны да кошту золата. Па рэзервовай цане Kinross у 1200 долараў за унцыю. золата, чысты прыведзены кошт (NPV) праекта ацэньваецца ў 150 мільёнаў долараў, а яго ўнутраная норма прыбытку (IRR) складае ўсяго 7%. Па кансэнсуснай доўгатэрміновай цане 1500 долараў за унцыю. золата, NPV павышаецца да 770 мільёнаў долараў, а IRR — да 14%. І па спотавай цане 1800 долараў за унцыю. золата, NPV павялічваецца да 1,4 мільярда долараў, а IRR — да 21%.

NPV заснаваны на стаўцы дысконтавання 5%, разлічанай з 1 студзеня 2024 года.

PFS мяркуе, што будаўніцтва праекта пачнецца ў 2025 годзе, а першая здабыча адбудзецца ў 2027 годзе. Kinross мяркуе, што здабыча на Лоба-Мартэ будзе перазапушчана на бліжэйшым рудніку Ла-Койпа, размешчаным у 50 км на паўночны захад.

«Праект Lobo-Marte прадастаўляе Kinross выдатны варыянт арганічнага развіцця, які мае прывабныя выдаткі на падтрыманне і прапануе істотнае ўзмацненне цаны на золата, не павялічваючы патрабаванні да кошту праекта і рызыкі», - сказаў Дж. Пол Ролінсан, прэзідэнт Kinross. і генеральны дырэктар, у рэлізе.

«Праект уяўляе сабой патэнцыйнае сінэргетычнае доўгатэрміновае падаўжэнне тэрміну службы шахты ў спрыяльнай горназдабыўной юрысдыкцыі і забяспечвае значны дадатак да нашых бягучых ацэнак залатых запасаў на 6,4 мільёна унцый, што павялічвае агульны тэрмін службы запасаў кампаніі. Калі мы прасоўваемся наперад з тэхніка-эканамічным абгрунтаваннем гэтага доўгатэрміновага праекта, мы будзем працягваць аддаваць прыярытэты на трываласць балансу і дысцыплінаванае размеркаванне капіталу».

У рамках даследавання кампанія ўпершыню паведаміла пра запасы ў Лоба-Мартэ. Верагодныя запасы складаюць 146,8 мільёна тон з утрыманнем 1,36 г/т золата на 6,4 мільёна унцый. Гэты паказчык павялічвае рэзервы Kinross на 25%.

Кампанія плануе пачаць тэхніка-эканамічнае абгрунтаванне Лоба-Мартэ пазней у гэтым годзе і завяршыць яго ў чацвёртым квартале 2021 года.

У ім гаворыцца, што рашэнне аб будаўніцтве будзе прымацца на аснове некалькіх фактараў, у тым ліку цаны на золата і прагнозных цэн, чаканай эканамічнай аддачы, дазволаў і прыярытэтаў капіталу Kinross. Kinross набыла праект у 2009 годзе ў папярэдніх уладальнікаў Teck Resources і Anglo American.

У лютым Kinross абвясціла аб перазапуску ў La Coipa, на якой разлічваецца вырабіць 690 000 унцый золата ў эквіваленце. з 2022 па 2024 год. Існуючая інфраструктура ў лагеры будзе адрамантавана, а парк руднікоў з суседняй аперацыі Марыкунга, які нядаўна быў перададзены на абслугоўванне і тэхнічнае абслугоўванне, будзе пераведзены на месца. Першапачатковыя капітальныя выдаткі прывязаныя да 225 мільёнаў долараў.

У сераду ў сераду акцыі Kinross знізіліся амаль на 1,8% на TSE. Рынкавая капіталізацыя кампаніі складае 12,9 мільярда канадскіх долараў.

Прымяненне гірацыйных драбнілак H&G Machinery ў 60-89 гіраторных драбнілку

У нашага заказчыка (Qidashan Iron Mine) ёсць 60-89 гіраторная драбнілку. Тэрмін службы арыгінальнай марганцевой гірацыйнай драбнілкі невялікі, а час замены складае больш за два месяцы ў год, што сур'ёзна ўплывае на хуткасць працы драбільнай сістэмы і абмяжоўвае наступнае ўзбагачэнне Павелічэнне вытворчасці прамысловай сістэмы.

Для таго, каб эфектыўна павысіць тэрмін службы драбнілкі, скараціць час замены ўкладыша, каб палепшыць хуткасць працы драбнілкі і дасягнуць фактычнага эфекту ад меншых інвестыцый і большай вытворчасці, Qidashan Iron Mine папрасіла нас аптымізаваць тып паражніны зношаных гільзаў. ротарнай драбнілкі, далейшае паляпшэнне тэрміну службы футроўкі, не ўплываючы на ​​працоўны стан абсталявання, і мадэрнізацыю матэрыялу футеровки, нацэльваючыся на высокі памол некаторых шахт.

Наш ліцейны завод на аснове 60-89 гірацыйнай драбнілкі ўмоў працы для распрацоўкі ўкладышаў гирационной драбнілкі з легаванай сталі, каб задаволіць. Укладыш з сплаву, распрацаваны ва ўмовах працы эразійнай руды, мае працяглы тэрмін службы. Гэта скарачае час замены дошкі абліцоўвання, эфектыўна скарачае час замены дошкі абліцоўвання, значна зніжае спажыванне дапаможных матэрыялаў і энергіі, зніжае інтэнсіўнасць працы абслугоўваючага і абслугоўваючага персаналу абсталявання, такім чынам, значна паляпшае хуткасць працы абсталявання, павялічвае выхад сістэмы грубага драбнення, і мае відавочныя эканамічныя, бяспечныя і сацыяльныя перавагі

Ўмовы працы

Ключавым фактарам прадукцыйнасці драбнілкі з'яўляецца канструкцыя поласці гільзы. Поласць гільзы кожнай 60-89 гірацыйнай драбнілку распрацавана ў адпаведнасці з портам разгрузкі вытворчасці. На ранняй стадыі праектавання працэсу ўзбагачэння, у адпаведнасці з рознымі схемамі працэсу і параметрамі працы для ўстаноўкі разгрузнага порта драбнілкі, а затым у адпаведнасці з канструкцыяй паражніны ўкладышаў. Пасля завяршэння канструкцыі паражніны гільзы, выпускны порт у фактычнай вытворчасці павінен падтрымліваць зададзенае значэнне, каб забяспечыць баланс напругі ўсіх хадавых частак драбнілкі і раўнамерны знос гільзы. Калі ў вытворчай практыцы неабходна змяніць разгрузачны порт абсталявання, неабходна перапрацаваць поласць гільзы.

У цяперашні час сталёвая гільза марганца, якая выкарыстоўваецца ў драбнілцы 60-89 з цыклам грубага драбнення ў горным раёне чыгуннага рудніка Кідашань, мае наступныя праблемы: кароткі тэрмін службы, частая замена, працяглы час мантажу, складаныя работы па тэхнічным абслугоўванні, нізкая хуткасць працы абсталявання, і г.д.

• • Тэрмін службы арыгінальнай марганцевой гірацыйнай драбнілкі ўкладышаў кароткі, з якіх тэрмін службы ўвагнутых сегментаў гирационной драбнілкі складае каля 45 дзён, а мантыі гірацыйнай драбнілкі - каля 20 дзён. Неабходна часта спыняць машыну, каб замяніць падкладку, што прыводзіць да нізкай хуткасці працы драбнілкі.
  • Ёсць шмат кавалкаў гірацыйнай драбнілкі ўвагнутых сегментаў, і працэдура ўстаноўкі складаная. Кожная ўстаноўка займае каля 5-7 дзён. Паколькі пласціна падкладкі з марганцевой сталі будзе выцягвацца пад высілкам драбнення, падчас мантажу неабходна захаваць зазор паміж пласцінамі падкладкі. Зазор не павінен быць занадта вузкім або занадта шырокім, у адваротным выпадку гэта парушыцца нармальная праца падшэўкі. Такім чынам, на мантаж вагонкі патрабуецца больш часу. Штогод на замену ўкладыша гірацыйнай драбнілкі грубага драбнення патрабуецца больш за два месяцы, што сур'ёзна абмяжоўвае прастору для паляпшэння прадукцыйнасці сістэмы.
  • Зазор паміж пласцінамі ўкладышы з марганцевой сталі будзе ліквідаваны, калі марганцавая сталь будзе выкарыстоўвацца для пашырэння марганцевистой сталі падчас вытворчасці. У гэты час падоўжаную частку трэба своечасова габляваць, каб захаваць зазор. Калі зазор ліквідаваны, пашыранае напружанне задняй накладкі перадаецца на раму, што можа прывесці да пашкоджання рамы і высокай кошту тэхнічнага абслугоўвання. Работы па тэхнічным абслугоўванні складаныя і патрабуюць спынення, што зніжае хуткасць працы абсталявання.

Выбар матэрыялу і паляпшэнне паражніны

Зыходзячы з умоў працы, наш інжынер пачынае распрацоўваць новыя матэрыялы ўкладышаў і распрацоўваецца новы тып паражніны гільзы. Палепшаная поласць гільзы ў спалучэнні з аптымізаваным матэрыялам сплаву можа значна падоўжыць тэрмін службы гільзы і скараціць час замены кожнага гільзы.

Аптымізаваны ўкладыш мае наступныя паляпшэнні.

1. Плошча драбнення аптымізавана і збалансавана, каб напружанне кожнай зоны драбнення было раўнамерным, а знос быў збалансаваны.
2. Палепшана канструкцыя драбільнай камеры, рэшткавы вага зносу мантыі і ўвагнутага становіцца ўсё менш і больш паслядоўным, а суадносіны і каэфіцыент выкарыстання мантыі і ўвагнутасці палепшаны ў найбольшай ступені. Палепшана канструкцыя камеры драбнення, рэшткавы вага зносу фіксаванага конусу і ўкладыша рухаецца конусу становіцца ўсё больш і больш паслядоўным, а каэфіцыент адпаведнасці і выкарыстання мантыі і ўвагнутасці палепшаны ў найбольшай ступені.
3. Розныя матэрыялы сплаваў падбіраюцца ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі розных напружанняў і ўмоў зносу на падкладцы кожнай часткі камеры драбнення. Першы пласт да чацвёртага пласта гірацыйнай драбнілкі ўвагнутага сегмента зроблены з высокахромістага чыгуннага сплаву. Дзякуючы строгаму працэсу ліцця і тэрмічнай апрацоўкі пачатковая цвёрдасць можа дасягаць 600hbn, што можа задаволіць патрабаванні высокай зносаўстойлівасці падшэўкі ў сярэдняй і нізкай частках драбільнай камеры. Пяты пласт выраблены з літой сталі з высокім утрыманнем марганца, каб адпавядаць патрабаванням. ўдаратрываласць і зносаўстойлівасць пласціны падкладкі ў верхняй частцы драбільнай камеры.
4. Стандартныя і патоўшчаныя мантыі гірацыйнай драбнілкі распрацаваны, каб адпавядаць мантыі гірацыйнай драбнілкі пры розных ступенях зносу, каб падоўжыць тэрмін службы мантый гірацыйнай драбнілкі і пазбегнуць загадзя замены мантый гірацыйнай драбнілкі з-за адмовы падтрымліваць разрад порт драбнілкі пры зададзеным значэнні. Увагнуты сегмент гірацыйнай драбнілкі мае трохслаёвую канструкцыю, і розныя дэталі могуць быць заменены ў адпаведнасці з рознымі ўмовамі зносу. Павялічваецца каэфіцыент карыснасці мантый гірацыйнай драбнілкі і зніжаецца кошт зношваецца дэталяў абсталявання.
5. Удасканалены метад ўстаноўкі ўвагнутага сегмента гірацыйнай драбнілкі і палепшана эфектыўнасць працы. Дзякуючы матэрыялу з высокім утрыманнем хрому, абранага ад першага да чацвёртага пласта, як паказана на мал. 3, ён не будзе пашырацца пад уздзеяннем знешняй сілы драбнення, таму няма неабходнасці захоўваць і рэгуляваць зазор паміж пласцінамі падкладкі. падчас мантажу. Ўстаноўка прамога кантакту можа быць прынята, каб паскорыць працэс мантажу і скараціць час спажывання ўстаноўкі пліты падшэўкі. Глядзіце малюнак 4 для фіксацыі тыпу канічных штыфтаў паміж пятым пластом фіксаваных канічных пласцін падшэўкі, што не зойме шмат часу, каб наладзіць, як арыгінальная ўстаноўка ключавых падкладных пласцін.
6. Матэрыял мантыі гірацыйнай драбнілкі выбіраюць легіраваную сталь Mn18Cr2NiMoV. Згодна з гэтым новым матэрыялам, тэрмін службы мантыі можа павялічыцца на 20%.

@Nick Sun       [email protected]