L'estudi de Kinross fixa l'inversió de Lobo-Marte en 1.000 milions de dòlars

El projecte d'or Lobo-Marte de Kinross Gold al nord de Xile podria produir un total de 4,5 milions d'onces. d'or durant 15 anys de vida de la mina amb un cost estimat de 995 milions de dòlars, segons un estudi de prefactibilitat (PFS) publicat dimecres.

El preu de gairebé 1.000 milions de dòlars del projecte, situat al districte miner de Maricunga, inclou una contingència de 230 milions de dòlars.

El projecte comptaria amb la mineria a cel obert en dos jaciments amb una proporció mitjana de franges de 2,2, recuperació de lixiviació en pila i una planta SART (sulfuració, acidificació, reciclatge i espessiment).

La mineria es duria a terme durant 12 anys, seguits de tres anys de processament residual. Costos de manteniment mitjans per oz. d'or a Lobo-Marte s'estima en 745 dòlars; s'espera que la taxa de recuperació de l'or sigui del 71%.

Els rendiments econòmics del projecte són molt sensibles al preu de l'or. Al preu de reserva de Kinross de 1.200 dòlars per oz. or, el valor actual net (VAN) del projecte s'estima en 150 milions de dòlars i la seva taxa interna de rendibilitat (IRR) és només del 7%. Al preu de consens a llarg termini de 1.500 dòlars per oz. or, el VAN puja a 770 milions de dòlars i la TIR al 14%. I al preu al comptat de 1.800 dòlars per oz. or, el VAN augmenta a 1.400 milions de dòlars i la TIR al 21%.

El VAN es basa en una taxa de descompte del 5%, calculada a partir de l'1 de gener de 2024.

El PFS preveu la construcció del projecte a partir del 2025, amb la primera producció el 2027. Kinross preveu que la mineria a Lobo-Marte es reiniciaria a la propera mina La Coipa, situada a 50 km al nord-oest.

"El projecte Lobo-Marte ofereix a Kinross una excel·lent opció de desenvolupament orgànic que té uns costos de manteniment atractius i ofereix un palanquejament a l'alça substancial del preu de l'or, sense augmentar els requisits de costos i el risc del projecte", va dir J. Paul Rollinson, president de Kinross. i CEO, en un comunicat.

"El projecte representa una extensió potencial de la vida de la mina sinèrgica i a llarg termini en una jurisdicció minera favorable i aporta una important addició de 6,4 milions d'unces a les nostres estimacions actuals de reserva d'or, augmentant la vida útil general de la reserva de la companyia. A mesura que avancem amb l'estudi de viabilitat d'aquest projecte a llarg termini, continuarem prioritzant la fortalesa del balanç i l'assignació de capital disciplinada".

Com a part de l'estudi, la companyia va informar de reserves a Lobo-Marte per primera vegada. Les reserves probables se situen en 146,8 milions de tones amb 1,36 g/t d'or per 6,4 milions d'unces contingudes. La xifra augmenta un 25% les reserves de Kinross.

La companyia té previst iniciar un estudi de viabilitat a Lobo-Marte a finals d'aquest any i finalitzar-lo el quart trimestre del 2021.

Diu que una decisió de construcció es prendrà en funció de diversos factors, com ara el preu de l'or i les projeccions de preus, els rendiments econòmics esperats, els permisos i les prioritats de capital de Kinross. Kinross va adquirir el projecte el 2009 dels anteriors propietaris Teck Resources i Anglo American.

Al febrer, Kinross va anunciar que tornarà a començar a La Coipa, que espera produir 690.000 oz equivalents d'or. del 2022 al 2024. Es renovarà la infraestructura existent al campament i es traslladarà al lloc la flota de la mina de la seva propera operació Maricunga, que recentment s'ha posat en cura i manteniment. Els costos de capital inicials estan fixats en 225 milions de dòlars.

Dimecres al migdia, les accions de Kinross van baixar gairebé un 1,8% al TSE. La companyia té una capitalització de mercat de 12.900 milions de dòlars canadiens.

Aplicació dels revestiments de la trituradora giratòria de H&G Machinery a la trituradora giratòria 60-89

Hi ha una trituradora giratòria de 60-89 al nostre client (mina de ferro de Qidashan). La vida útil dels revestiments originals de la trituradora giratòria de manganès és curta i els temps de substitució són de més de dos mesos a l'any, cosa que afecta seriosament la velocitat de funcionament del sistema de trituració i restringeix el benefici posterior Augment de la producció del sistema industrial.

Per tal de millorar eficaçment la vida útil del revestiment de desgast de la trituradora, escurçar el temps de substitució del revestiment, per millorar la taxa d'operació de la trituradora i aconseguir l'efecte real de menys inversió i més producció, Qidashan Iron Mine ens va demanar que optimitzem el tipus de cavitat del revestiment de desgast. de la trituradora rotativa, va millorar encara més la vida útil del revestiment sense afectar les condicions de treball de l'equip i va millorar el material de revestiment, amb l'objectiu d'elevar la mòlta d'algunes mines.

La nostra foneria es basa en les condicions de treball de la trituradora giratòria 60-89 per dissenyar els revestiments de la trituradora giratòria d'acer aliat que s'adaptin. El revestiment d'aliatge desenvolupat per les condicions de treball del mineral erosiu té una llarga vida útil. Redueix els temps de substitució de la placa de revestiment, escurça efectivament el temps de reemplaçament de la placa de revestiment, redueix molt el consum de materials auxiliars i energia, redueix la intensitat de treball del personal d'operació i manteniment de l'equip, millora significativament la velocitat de funcionament de l'equip, augmenta. la sortida del sistema de trituració gruixuda i té evidents beneficis econòmics, de seguretat i socials

Les condicions de treball

El factor clau del rendiment de la trituradora és el disseny de la cavitat del revestiment. La cavitat del revestiment de cada trituradora giratòria 60-89 està dissenyada segons el port de descàrrega de l'aplicació de producció. En l'etapa inicial del disseny del procés de benefici, d'acord amb diferents paràmetres de disseny i funcionament del procés per configurar el port de descàrrega de la trituradora i, després, segons el disseny de la cavitat del revestiment. Un cop finalitzat el disseny de la cavitat del revestiment, el port de descàrrega en la producció real s'ha de mantenir al valor establert, per garantir l'equilibri de tensió de totes les parts en funcionament de la trituradora i el desgast uniforme del revestiment. Si el port de descàrrega de l'equip s'ha de canviar en la pràctica de producció, cal redissenyar la cavitat del revestiment.

Actualment, el revestiment d'acer al manganès utilitzat a la trituradora de cicle de trituració gruixuda 60-89 a la zona minera de la mina de ferro de Qidashan té els següents problemes: vida útil curta, substitució freqüent, llarg temps d'instal·lació, treballs de manteniment complexos, baixa taxa d'operació de l'equip, etc.

• • La vida útil dels revestiments originals de la trituradora giratòria de manganès és curta, dels quals la vida útil dels segments còncaus de la trituradora giratòria és d'uns 45 dies i la dels mantells de la trituradora giratòria és d'uns 20 dies. Cal aturar la màquina amb freqüència per substituir la placa de revestiment, el que resulta en una baixa taxa de funcionament de la trituradora.
  • Hi ha moltes peces de segments còncaus de la trituradora giratòria i el procediment d'instal·lació és complex. Cada instal·lació triga uns 5-7 dies. Com que la placa de revestiment d'acer al manganès s'estendrà sota la força de trituració, cal reservar un espai entre les plaques de revestiment durant la instal·lació. L'espai no ha de ser massa estret ni massa ample, en cas contrari, el funcionament normal de la placa de revestiment es veurà afectat. Per tant, es necessita més temps per instal·lar la placa de revestiment. Es triga més de dos mesos a substituir el revestiment de la trituradora giratòria de trituració gruixuda cada any, cosa que restringeix seriosament l'espai per millorar la sortida del sistema.
  • La bretxa entre les plaques de revestiment d'acer al manganès s'eliminarà quan s'utilitzi l'acer al manganès per a l'extensió del material d'acer al manganès durant la producció. En aquest moment, la part estesa s'ha de planejar a temps per mantenir la bretxa. Si s'elimina l'espai lliure, l'estrès estès de la placa de revestiment posterior es transmet al marc, cosa que pot causar danys al marc i el cost de manteniment és elevat. Els treballs de manteniment són complicats i s'han d'aturar, la qual cosa redueix el ritme de funcionament de l'equip.

Selecció de material i millora de la cavitat

A partir de les condicions de treball, el nostre enginyer comença a dissenyar nous revestiments de material i s'ha desenvolupat un nou tipus de cavitat de revestiment. La cavitat del revestiment millorada combinada amb el material d'aliatge optimitzat pot allargar significativament la vida útil del revestiment i reduir el temps de substitució de cada revestiment.

El revestiment optimitzat té les millores següents.

1. La zona de trituració està optimitzada i equilibrada de manera que la tensió de cada zona de trituració sigui uniforme i el desgast estigui equilibrat.
2. Es millora el disseny de la cambra de trituració, el pes residual de desgast del mantell i el còncau és cada cop més consistent, i la relació d'adaptació i utilització del mantell i el còncau es millora en la màxima mesura. Es millora el disseny de la cambra de trituració, el pes residual de desgast del con fix i el revestiment del con mòbil és cada cop més consistent, i la relació d'adaptació i utilització del mantell i el còncau es millora al màxim.
3. Es seleccionen diferents materials d'aliatge per satisfer els diferents requisits de diferents condicions d'estrès i desgast a la placa de revestiment de cada part de la cambra de trituració. La primera capa a la quarta capa del segment còncava de la trituradora giratòria està feta d'aliatge de ferro colat d'alt crom. Mitjançant un estricte procés de fosa i tractament tèrmic, la duresa inicial pot arribar als 600 hbn, que pot complir els requisits d'alta resistència al desgast de la placa de revestiment a les parts mitjanes i baixes de la cambra de trituració. La cinquena capa està feta d'acer fos de manganès per complir els requisits. de resistència a l'impacte i resistència al desgast de la placa de revestiment a la part superior de la cambra de trituració.
4. Els mantells de la trituradora giratòria estàndard i gruixuda es desenvolupen per coincidir amb els mantells de la trituradora giratòria sota diferents graus de desgast, per tal d'allargar la vida útil dels mantells de la trituradora giratòria i evitar la substitució anticipada dels mantells de la trituradora giratòria a causa de la manca de manteniment de la descàrrega. port de la trituradora al valor establert. El segment còncava de la trituradora giratòria adopta un disseny de tres capes i es poden substituir diferents peces segons diferents condicions de desgast. S'augmenta la taxa d'utilitat dels mantells de la trituradora giratòria i es redueix el cost de les peces de desgast de l'equip.
5. Es millora el mètode d'instal·lació del segment còncava de la trituradora giratòria i es millora l'eficiència de treball. A causa del material d'aliatge de crom alt seleccionat de la primera capa a la quarta capa, tal com es mostra a la figura 3, no s'estendrà sota l'efecte de la força externa de trituració, de manera que no cal reservar i ajustar l'espai entre les plaques de revestiment. durant la instal·lació. Es pot adoptar la instal·lació de contacte directe per accelerar el progrés de la instal·lació i reduir el temps de consum de la instal·lació de la placa de revestiment. Vegeu la figura 4 per a la fixació del tipus de pin cònic entre la cinquena capa de plaques de revestiment cònics fixes, que no triga gaire a ajustar-se com la instal·lació original de plaques de revestiment clau.
6. El material dels mantells de la trituradora giratòria tria l'acer d'aliatge Mn18Cr2NiMoV. Amb aquest nou material, la vida útil del mantell pot augmentar un 20%.

@Nick Sun       [email protected]